磨削通常是軸齒類零件軸承座和端面熱處理后精加工最經(jīng)濟的工藝方式，特別是針對中等批量和大批量的生產(chǎn)。在過去的幾年中， CBN砂輪的使用已日益盛行，超過常規(guī)剛玉砂輪。BUDERUS磨削技術(shù)公司通過采用小直徑的CBN砂輪提高了工藝穩(wěn)定性，縮短了節(jié)拍，降低了刀具成本，而且還降低機床的采購成本。在我們講述的案例中，機床采購成本降幅高達12%。

　　CBN砂輪使用壽命長，維護時間短，單位時間產(chǎn)出高，久經(jīng)考驗的成本優(yōu)勢，吸引我們的磨床用戶越來越傾向于采用更強大的CBN砂輪取代常規(guī)砂輪。尤其在為CBN砂輪設(shè)計的磨床上，CBN涂層的潛能可以得到最高效發(fā)揮。除了已經(jīng)提到的成本優(yōu)勢，由于切削速度較高，砂輪與工件接觸面積百分比更大，這將保證CBN砂輪磨削產(chǎn)生更加均勻的表面結(jié)構(gòu)。

　　獲得更加穩(wěn)定的加工結(jié)果

　　小直徑CBN砂輪(直徑90-150毫米)，重量輕，容易更換。此外，采用小直徑CBN砂輪磨削還將獲得更高的穩(wěn)定性，特別針對高精度加工，可以輕松達到質(zhì)量要求，并能保持加工結(jié)果的穩(wěn)定性。位于黑森州中部的BUDERUS磨削技術(shù)公司一個實際的案例表明，使用小直徑的CBN砂輪在加工質(zhì)量和刀具成本上產(chǎn)生了決定性差異。

　　德國一家大型變速箱制造商向我們展示了原有工藝與新工藝的對比，在要求的節(jié)拍(39s)內(nèi)完成同步錐和端面的磨削，主要工藝及時間對比可見附表。

　　采用CBN砂輪，以下幾個方面的潛力將得到高效發(fā)揮。一方面，因為CBN加工時間短，這兩項加工任務(wù)可以按順序進行，所以另一個工件主軸和獨立控制的變頻器將不再需要。因為采用順序加工，原來同步磨削工藝中的兩個線性刀具軸：一個水平方向刀具主軸(圖1，右手側(cè)主軸)和一個垂直方向刀具主軸(圖1，中央主軸)，在此處可以取消。這些需要在同步加工中聯(lián)動的伺服軸在順序加工中將不再需要，因為通過滑座帶動工件的運動能夠完全匹配進給的運動學(xué)需求。使用單個的、整體式CBN砂輪(圖2)的另一個優(yōu)點是，因為外形尺寸小，不需要進行額外的動平衡處理?？偠灾鲜雠渲玫淖兓苯訉⒚颗_機床的成本降低約12%。

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　　傳統(tǒng)砂輪同步磨削技術(shù)

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　　采用小尺寸CBN砂輪順序磨削技術(shù)

　　刀具成本降低70%

　　另一方面，產(chǎn)能輸出增加約7%，刀具耗損和刀具更換成本的降低直接減少了設(shè)備的運轉(zhuǎn)成本。因為小尺寸CBN砂輪使用壽命長、使用成本低，此處節(jié)約的刀具成本是相當可觀的，與傳統(tǒng)加工的刀具成本相比，降低了近70%。小尺寸CBN砂輪無需頻繁更換，更換過程也無需任何起重裝置，操作簡單、快捷。

　　如果客戶還有內(nèi)孔精加工需求，小尺寸CBN砂輪的另一項潛能也會被解鎖。在上述討論的案例中，CBN砂輪在原規(guī)定的節(jié)拍內(nèi)也可以完成內(nèi)孔磨削。因此，最直接的比較結(jié)果是，在同樣的節(jié)拍要求下，采用CBN砂輪不僅可以完成傳統(tǒng)工藝所能勝任的外錐和端面的磨削，而且可以額外完成內(nèi)圓磨削。

　　BUDERUS磨削技術(shù)公司，磨削技術(shù)的沉淀與發(fā)展

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　　上面講述的是DVS集團旗下的BUDERUS磨削技術(shù)公司和NAXOS DISKUS砂輪公司多年技術(shù)沉淀和發(fā)展的最新成果。通過BUDERUS研發(fā)部門深入的研究和在變速箱領(lǐng)域大量的生產(chǎn)驗證， 采用CBN砂輪的磨削技術(shù)已經(jīng)得到了系統(tǒng)的發(fā)展和運用。未來，砂輪設(shè)計、冷卻技術(shù)、加工參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)能優(yōu)化、表面質(zhì)量提高等都將是BUDERUS磨削技術(shù)公司不斷研究和提升的核心技術(shù)。