SynchroForm V刮珩一體式機床是DVS集團PRÄWEMA公司的一款明星產品，它集刮齒與珩齒工藝于一體，為齒輪傳動部件的高效、高精度加工提供了全新的解決方案。那么，SynchroForm V刮珩一體式機床“憑什么”能夠得到眾多廠商的青睞呢?接下來，我們將通過六問PRÄWEMA，向您全面介紹這款機床的特點與優(yōu)勢。

　　Q1、SynchroForm V刮珩一體式機床的誕生之處有何背景?

　　SynchroForm V刮珩一體式機床來自DVS集團旗下的PRÄWEMA公司。PRÄWEMA位于德國黑森州北部的Eschwege市，致力于研究齒輪加工技術和開發(fā)相關機床，公司業(yè)務集中在盤齒、軸類齒輪、同步器零件和齒圈等領域的加工，這些部件用于確保汽車變速箱內能夠傳遞正確的扭矩。

　　PRÄWEMA開發(fā)了珩齒技術，并將其成功推向市場，截止目前，這種技術和市場雙優(yōu)勢的設備已銷售超過1000 臺。在全球范圍內，汽車工業(yè)尤其依賴于 PRÄWEMA 生產的高精度機床。強大的技術實力為SynchroForm V提供了得天獨厚的技術研發(fā)優(yōu)勢。

　　Q2、SynchroForm V刮珩一體式機床的主要特點和優(yōu)勢是什么?

　　SynchroForm V刮珩一體式機床的主要特點和優(yōu)勢包括：

　　1、工件生產適配范圍廣

　　工件最大直徑：300毫米;工件最大長度：290毫米。

　　2、模塊化設計

　　可以在一臺機床上實現(xiàn)內外齒輪的刮齒和內齒圈的內珩齒。

　　3、高效自動化

　　采用倒立式結構，工件主軸可直接抓取工件，實現(xiàn)高效的工件自動化上下料。

　　4、工藝復合性

　　可以根據(jù)不同需求復合其他工藝，如車削、外圓和端面磨削以及去毛刺等。

　　5、高度柔性

　　機床可以通過切換刀具和夾具實現(xiàn)刮齒和珩齒的切換，一臺機床實現(xiàn)兩種功能。

　　6、生產效率高

　　單、雙主軸機床可供選擇，也可以實現(xiàn)濕式或干式條件的工件生產，大幅提升大批量工件加工的生產效率。

　　Q3、內齒為什么要珩磨?SynchroForm V在內齒珩磨方面又有哪些獨特的優(yōu)勢?

　　隨著行星輪系在機械傳動領域，尤其是在新能源和混動汽車傳動領域的重要性持續(xù)提升，市場對于高精度齒輪零件的需求也在不斷攀升。面對齒輪加工的更高要求以及熱處理后零件變形這一行業(yè)難點，SynchroForm V 機床所具有的可實現(xiàn)高精度加工的技術優(yōu)勢，恰好是一個極具針對性的解決方案。

　　SynchroForm V 的內珩齒工藝遵循與外齒珩相同的運動學原理，其不同點在于刀具與工件的角色進行了交換。通過調整工件主軸和珩磨輪主軸的傾斜所形成的軸交角，工件與珩磨刀具相互嚙合，并通過由軸交角分出的切削速度來完成內珩齒加工。在齒面上會形成類似于魚骨紋的圖案，這種紋路結構能夠有助于降低變速器傳動過程中的噪音。

　　● 齒輪精度顯著提高，嚙合接觸面積更大。

　　● 齒圈優(yōu)化后運行更平穩(wěn)

　　● 實現(xiàn)更高的扭矩

　　Q4、強力刮齒一直是PRÄWEMA的優(yōu)勢，那么SynchroForm V機床的刮齒工藝有何特別之處呢?

　　刮齒是一種齒輪持續(xù)切削工藝，它通過軸向進給的范成工藝將滾齒和插齒工藝集成在一起。其主要作用在于結合滾齒和插齒的優(yōu)勢，能快速加工存在輪廓干涉的齒輪。刮齒可以加工內、外齒輪和有齒向扭曲要求的工件，并借此平衡熱處理后的扭曲。

　　該工藝具有如下特點：工件主軸與刀具軸線形成軸交角，軸交角產生相對切削速度，切削進給沿齒向進行，切削速率取決于軸交角和工件主軸轉速，沿工件軸向的進給用于齒寬方向的加工。

刮齒工藝模擬

　　SynchroForm V刮齒機的模數(shù)最大可達5 mm。這款機床采用倒立式結構，設計緊湊、熱穩(wěn)定性良好，并且憑借自制的高精度刀具確保實現(xiàn)高精度加工。該機床采用模塊化設計，能夠與其他加工技術組合，有單雙主軸、干濕刮齒之分，能夠以低成本實現(xiàn)高精度加工。

　　Q5、SynchroForm V刮珩一體式機床可以應用于哪些典型的工件加工?

　　SynchroForm V刮珩一體式機床可加工多種典型工件，如轎車傳動軸、卡車轉動軸、電機軸、齒圈、雙聯(lián)齒、滑動套筒等，其加工高效且精確，能滿足這些工件在齒輪傳動部件加工方面的嚴格要求。

　　內齒圈的高精度加工

　　PRÄWEMA SynchroForm V通過配備高性能銑削主軸可以實現(xiàn)一臺機床完成熱前的刮齒加工和熱后的內珩齒加工。

　　內齒珩

　　內齒珩的工件可以實現(xiàn)更細的齒面質量和高精度的齒面精度。在高速工況下的內齒圈還能保持很低的噪音。

　　齒套零件的全序加工工藝

　　SynchroFormV型機床沿用了PRÄWEMA公司專利的旋分加工技術，配合倒立式平臺，既便于自動化操作又利于排屑。其下部配備多個功能各異的高性能專用銑削，可以實現(xiàn)一次裝夾完成齒套零件，包括內花鍵刮齒、倒尖角、銑削鎖止槽及倒錐等功能，從而實現(xiàn)滑動齒套零件高精度、低成本的全序加工。

　　雙聯(lián)齒零件的系統(tǒng)加工方案

　　PRÄWEMA SynchroForm V機床能夠為新能源電機軸及雙聯(lián)齒等短軸零件外齒刮齒提供理想化加工解決方案。

　　SynchroForm V的刮齒工藝可實現(xiàn)高效、高精度的加工，從而提高成本效益。

　　在不影響加工周期的情況下，通?？蓪⑷コ饕痰墓ぷ髡系郊庸み^程中。

　　SynchroFine齒輪珩磨是對于雙聯(lián)齒和電機軸類具有磨齒干涉特性零件最近的、高精度、經濟型的硬齒面加工工藝，適用于加工節(jié)圓直徑不超過 150 mm 的齒輪。

　　Q6、SynchroForm V機床如何實現(xiàn)高效自動化生產?

　　SynchroForm V機床集成自動化上下料系統(tǒng)與外部自動化單元，達成高效自動化生產。機床內部可集成線性穿梭上料器，把零件從外部輸送帶轉至機床側面上下料區(qū)，穿過雙主軸中間，再傳至機床后面與外部自動化單元連接。外部自動化單元可由客戶自行設計，也可采用機器人解決方案。這種自動化生產模式高效，有助于提高生產效率、降低成本。

　　SynchroForm V是一臺成熟高效的雙主軸機器。它應用廣泛的模塊化技術，集珩齒、刮齒和倒角工藝于一體，全序覆蓋軟硬加工，能提高非生產時間利用率并顯著減少機床投入資金，助力企業(yè)提產增效。