滾刀是齒輪加工中不可或缺的精密刀具，其精度與壽命對(duì)齒輪加工質(zhì)量有著直接的影響。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高效、精密加工的需求日益增加。超硬砂輪(CBN/金剛石砂輪)因其優(yōu)異的磨削性能，被廣泛應(yīng)用于滾刀的磨削加工。那么超硬砂輪在滾刀磨削中的應(yīng)用有哪些，其工藝流程又是怎樣的呢?

　　01

　　超硬砂輪的特點(diǎn)

　　材料構(gòu)成

　　超硬砂輪主要由立方氮化硼(CBN)或金剛石材料制成。CBN砂輪硬度僅次于金剛石，具有極高的抗磨性，尤其適合磨削高硬度材料，如高速鋼、粉末高速鋼等。金剛石砂輪則更適合非金屬材料及硬質(zhì)合金的超精密磨削。

　　耐磨性與熱穩(wěn)定性

　　與傳統(tǒng)砂輪相比，超硬砂輪的耐磨性大大提高，不僅使用壽命長，而且在高溫條件下仍能保持其穩(wěn)定性，減少磨削過程中工件的燒傷與變形。

　　加工精度高

　　超硬砂輪具備優(yōu)異的自銳性，能夠保持鋒利的切削刃，使得滾刀磨削后的表面質(zhì)量更高，誤差更小。

　　CBN砂輪用于高速鋼(hss)齒輪滾刀和螺紋刀具(硬度HRC60以上)的成型和磨削

　　樹脂/金屬結(jié)合劑金剛石CBN砂輪一次裝夾可磨削帶或不帶斷屑槽的拉刀齒槽、后角及輪廓?？赡ハ鲀?nèi)拉削刀具，外拉削刀具，樅樹形或燕尾槽或斜槽的拉刀。相比傳統(tǒng)砂輪，超硬砂輪的形狀保持性好，可以磨削出更好的齒形輪廓和角度，大大減少廢品率的同時(shí)提升加工效率。

　　圖紙和規(guī)格

　　應(yīng)用設(shè)備

　　配套薩克、星速、漢工、塞特、上優(yōu)、泰諾、哈一工、武漢機(jī)床等國內(nèi)外滾刀磨床，

　　主要特點(diǎn)

　　磨削刃口直線度好，角度偏差小，槽尺寸一致性高?？蛇M(jìn)行不同材質(zhì)及模數(shù)的匹配，新做及修復(fù)再利用涂層產(chǎn)品的磨削。

　　02

　　超硬砂輪磨削滾刀的工藝流程

　　準(zhǔn)備工作在磨削滾刀前，需要選擇合適的超硬砂輪種類和磨削參數(shù)。CBN砂輪通常用于高速鋼滾刀的磨削，而金剛石砂輪更適合用于硬質(zhì)合金滾刀。根據(jù)工件材料和工藝需求，確定砂輪的粒度、結(jié)合劑類型以及磨削速度。

　　磨削參數(shù)的選擇

　　影響滾刀磨削質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給速度和砂輪線速度。合理的參數(shù)選擇能有效減少工件表面的熱應(yīng)力、磨削力和殘余應(yīng)力。通常，較高的砂輪線速度和較小的切削深度能帶來更好的磨削效果。

　　冷卻與潤滑

　　在磨削過程中，由于摩擦生熱，冷卻和潤滑是必不可少的環(huán)節(jié)。采用高效冷卻液不僅能帶走熱量，防止?jié)L刀表面燒傷，還能潤滑砂輪和工件表面，減少磨削力，提高加工精度。

　　磨削后的檢測與修整

　　磨削后的滾刀需要經(jīng)過嚴(yán)格的精度檢測，確保其尺寸和表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。在連續(xù)使用過程中，超硬砂輪的表面會(huì)因磨損而失效，因此需定期對(duì)砂輪進(jìn)行修整，以保持其良好的加工性能。

　　03

　　超硬砂輪磨削滾刀的優(yōu)勢

　　高效率加工

　　超硬砂輪具有較高的切削速度，能夠?qū)崿F(xiàn)高速磨削，顯著提高了加工效率。

　　加工質(zhì)量穩(wěn)定

　　由于砂輪的自銳性好，磨削滾刀過程中產(chǎn)生的熱量較少，能有效避免滾刀變形或燒傷，保證了磨削后的滾刀形狀精度和表面光潔度。

　　工具壽命長

　　超硬砂輪的耐磨性極高，使用壽命長，減少了頻繁更換砂輪的成本，同時(shí)延長了滾刀的使用壽命。

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　　超硬砂輪磨削滾刀的應(yīng)用實(shí)例

　　加工：滾刀磨削

　　砂輪尺寸：樹脂CBN砂輪D200xT18.75xID76.2x4x3

　　磨床：三菱

　　冷卻：油冷

　　轉(zhuǎn)速：1000 -1500rpm

　　滾輪材質(zhì)：高速鋼

　　涂層材質(zhì)：S390粉末冶金

　　硬度：72HRC

　　切削量：0.1mm/次

　　表面質(zhì)量要求：Ra0.5

　　磨削時(shí)間：20分鐘/支

　　在航空航天、汽車制造等高精密行業(yè)中，超硬砂輪磨削滾刀技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。例如，在汽車變速箱齒輪的制造過程中，滾刀的高精度磨削需求促使了CBN砂輪的廣泛使用，不僅提高了齒輪的加工質(zhì)量，還顯著延長了滾刀的使用壽命，降低了加工成本。

　　05

　　結(jié)語

　　超硬砂輪磨削滾刀技術(shù)憑借其高效性、精密性和經(jīng)濟(jì)性，已成為現(xiàn)代齒輪制造中的重要手段。未來，隨著超硬材料和加工工藝的不斷發(fā)展，超硬砂輪在滾刀磨削中的應(yīng)用前景將更加廣闊。

　　關(guān)于磨澳

　　河南磨澳自成立以來，作為系統(tǒng)供貨商，始終為用戶提供完整的解決方案。為用戶的每一個(gè)需求開發(fā)出正確而專業(yè)的解決方案，幫助用戶能夠?qū)Σ粩嘧兓目蛻粜枨笞龀隹焖俜磻?yīng)，并鞏固自己的市場地位。