一、企業(yè)概況

　　濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“濟(jì)南二機(jī)床”)始建于1937年，占地163萬(wàn)平方米，是擁有6000余在崗職工的國(guó)有企業(yè)，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，機(jī)床行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)，國(guó)家科技支撐計(jì)劃和國(guó)家“863”計(jì)劃的承擔(dān)企業(yè)。

　　在多年發(fā)展歷程中，濟(jì)南二機(jī)床先后研制出600余種國(guó)家首臺(tái)(套)產(chǎn)品，完成280余項(xiàng)省部級(jí)以上科技創(chuàng)新計(jì)劃，承擔(dān)并完成國(guó)家科技重大專項(xiàng)13項(xiàng)，獲得國(guó)家專利244項(xiàng)，制修訂國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)33項(xiàng);榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)兩項(xiàng)。企業(yè)堅(jiān)持自主研發(fā)，為我國(guó)重點(diǎn)領(lǐng)域提供了重要裝備支持。被國(guó)務(wù)院授予“重大技術(shù)裝備領(lǐng)域突出貢獻(xiàn)企業(yè)”，連續(xù)多年入選“中國(guó)機(jī)械工業(yè)100強(qiáng)”。

　　企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品有鍛壓設(shè)備、金切機(jī)床、自動(dòng)化設(shè)備、鑄造機(jī)械、數(shù)控切割設(shè)備等，廣泛服務(wù)于汽車、軌道交通、能源以及船舶等行業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美、日、歐等世界67個(gè)國(guó)家和地區(qū)。其中大型數(shù)控沖壓機(jī)床國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率80%以上，被譽(yù)為“世界三大數(shù)控沖壓裝備制造商”之一。經(jīng)過多年發(fā)展和積累，濟(jì)南二機(jī)床運(yùn)營(yíng)情況穩(wěn)步提升。2023年，濟(jì)南二機(jī)床產(chǎn)值突破100億元。

　　濟(jì)南二機(jī)床先后被評(píng)為全國(guó)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)、山東省制造業(yè)高端品牌培育企業(yè)、山東省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)和山東省智能制造標(biāo)桿企業(yè)，入選國(guó)家工業(yè)遺產(chǎn)、“山東省工業(yè)旅游示范基地”。

　　二、轉(zhuǎn)型升級(jí)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

　　濟(jì)南二機(jī)床堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo)，深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于新質(zhì)生產(chǎn)力重要論述，對(duì)標(biāo)國(guó)際一流，借力新一代信息技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與高端產(chǎn)品研制，將新質(zhì)生產(chǎn)力作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。

　　1.聚焦技術(shù)升級(jí)，加快新技術(shù)研發(fā)，打造國(guó)家戰(zhàn)略性科技力量

　　作為金屬切削和金屬成形兩大類裝備制造的國(guó)家隊(duì)，濟(jì)南二機(jī)床以實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)為出發(fā)點(diǎn)，瞄準(zhǔn)國(guó)際前沿技術(shù)和市場(chǎng)需求，加快原創(chuàng)性、顛覆性科技創(chuàng)新。企業(yè)每年研發(fā)投入強(qiáng)度保持在6%以上，先后突破了一系列智能制造、自動(dòng)化系統(tǒng)等技術(shù)，產(chǎn)品技術(shù)水平始終與國(guó)際先進(jìn)保持同步。同時(shí)，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用牽引、整機(jī)帶動(dòng)作用，與上下游企業(yè)攜手開展產(chǎn)業(yè)鏈標(biāo)志性產(chǎn)品攻關(guān)任務(wù)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，進(jìn)一步夯實(shí)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，努力打造全國(guó)裝備制造研發(fā)創(chuàng)新高地。

　　2.聚焦轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快智能制造，培育企業(yè)發(fā)展內(nèi)生動(dòng)力

　　搭建數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)，建設(shè)數(shù)字化智能工廠。濟(jì)南二機(jī)床深度應(yīng)用CAD、CAE、CAM、PLS等數(shù)字化技術(shù)手段，將規(guī)劃、設(shè)計(jì)、仿真、調(diào)試等在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中進(jìn)行驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計(jì)和產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%。圍繞信息自動(dòng)化、物流自動(dòng)化和設(shè)備自動(dòng)化，完成下料、焊接、機(jī)加工、熱處理及裝配等環(huán)節(jié)的制造單元智能改造升級(jí)，以生產(chǎn)調(diào)度和物流調(diào)度為中心，建立以MES為核心的數(shù)字化車間，打通了PLM、CAPP、ERP、QMS及WMS等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流等各環(huán)節(jié)協(xié)同管理，與此前相比，生產(chǎn)效率提高22.9%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%。

　　3.聚焦服務(wù)升級(jí)，加快發(fā)展生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，構(gòu)筑高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)

　　打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理。規(guī)劃搭建JIER工業(yè)云平臺(tái)，把供應(yīng)商、企業(yè)自身和用戶連接起來，推進(jìn)企業(yè)向網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化服務(wù)延伸發(fā)展。面向協(xié)同制造，對(duì)機(jī)床生產(chǎn)制造進(jìn)行高效的供應(yīng)鏈管理和外協(xié)協(xié)同管控，整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流、資金流，提升了協(xié)同制造水平。

　　圍繞高速?zèng)_壓線、數(shù)控機(jī)床柔性線的研發(fā)，發(fā)掘客戶的數(shù)字化需求，攻克預(yù)測(cè)性維護(hù)、機(jī)床健康診斷等關(guān)鍵技術(shù)，提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率，降低運(yùn)維成本。搭建沖壓線數(shù)字運(yùn)維系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床柔性線中控系統(tǒng)、質(zhì)量追溯系統(tǒng)，為裝備制造企業(yè)提供數(shù)字化解決方案。建設(shè)JIER工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，整合行業(yè)資源，打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)，打造供需對(duì)接、供應(yīng)鏈高效、制造協(xié)同的數(shù)字化協(xié)作平臺(tái)，構(gòu)建行業(yè)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化服務(wù)協(xié)作生態(tài)，全力打造全球一流的高端整機(jī)裝備制造企業(yè)。

　　4.聚焦人才升級(jí)，加快建立人才引育長(zhǎng)效機(jī)制，筑牢創(chuàng)新發(fā)展人才支撐

　　濟(jì)南二機(jī)床堅(jiān)持以人才為根本，創(chuàng)新引才方式，加大高層次人才引進(jìn)力度。加強(qiáng)市場(chǎng)化引才，建立具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的核心關(guān)鍵人才薪酬政策，吸引各類高端人才和創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。加大人才培養(yǎng)力度，打造高水平專業(yè)技術(shù)人才、高技能人才、經(jīng)營(yíng)管理人才隊(duì)伍。建立企業(yè)名師大講堂，邀請(qǐng)頂尖人才、行業(yè)專家來企授課，搭建校企聯(lián)合培養(yǎng)人才平臺(tái)，充分發(fā)揮山東省工程碩博聯(lián)合培養(yǎng)試點(diǎn)、博士后科研工作站的作用，聯(lián)合培養(yǎng)博士后及工程碩士、博士，推動(dòng)人才鏈和產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展。完善專業(yè)技術(shù)技能職務(wù)評(píng)聘機(jī)制，構(gòu)建職工職業(yè)發(fā)展雙通道，專業(yè)職級(jí)與管理職務(wù)實(shí)現(xiàn)橫向交流與縱向晉升，實(shí)現(xiàn)人員、職位、組織關(guān)系動(dòng)態(tài)匹配，達(dá)到人力資源最優(yōu)配置。

　　三、重大成果及典型案例

　　經(jīng)過多年研發(fā)創(chuàng)新和應(yīng)用實(shí)踐，濟(jì)南二機(jī)床取得了豐碩成果，為重點(diǎn)領(lǐng)域用戶提供了大量產(chǎn)線及高端裝備，以下案例可見一斑。

　　1. 上汽通用東岳4號(hào)線項(xiàng)目

　　2008年，濟(jì)南二機(jī)床在國(guó)際招標(biāo)中中標(biāo)上汽通用東岳4號(hào)線訂單，該項(xiàng)目由1臺(tái)1800噸多連桿壓力機(jī)和3臺(tái)800噸偏心壓力機(jī)組成，是國(guó)內(nèi)首條配置雙臂自動(dòng)化送料系統(tǒng)的高速?zèng)_壓線，沖壓速度15次/分，3分鐘全自動(dòng)換模，采用連續(xù)同步控制、自動(dòng)檢測(cè)、一鍵恢復(fù)等最新技術(shù)，為當(dāng)時(shí)世界最先進(jìn)的沖壓生產(chǎn)線。該項(xiàng)目被列入國(guó)家科技重大專項(xiàng)，得到了國(guó)家部委及相關(guān)部門的高度認(rèn)可，入選國(guó)家科技重大專項(xiàng)“十大重點(diǎn)示范工程”。

張世順董事長(zhǎng)接受央視采訪

　　2.上汽通用武漢全伺服高速自動(dòng)沖壓線項(xiàng)目

　　2017年1月，濟(jì)南二機(jī)床自主研制的國(guó)產(chǎn)首條全伺服高速自動(dòng)沖壓線在上汽通用武漢基地全線貫通，交付用戶使用。這是繼上汽通用煙臺(tái)基地大型高速全自動(dòng)機(jī)械沖壓生產(chǎn)線之后，又一個(gè)推動(dòng)濟(jì)南二機(jī)床與世界最先進(jìn)的沖壓技術(shù)保持同步發(fā)展的成果，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)沖壓技術(shù)的重大突破，打破了國(guó)外同行對(duì)該市場(chǎng)的壟斷。與傳統(tǒng)全自動(dòng)沖壓線相比，全伺服線生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到每分鐘18次，效率更高，柔性更強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了“綠色、智能、融合”的高速?zèng)_壓生產(chǎn)。

2017年1月全伺服沖壓線貫通儀式

　　3.新能源汽車大型一體化鋁壓鑄零件自動(dòng)加工及裝配生產(chǎn)線項(xiàng)目

　　2023年11月，濟(jì)南二機(jī)床為吉利汽車提供的3條汽車鋁壓鑄零件自動(dòng)加工及裝配生產(chǎn)線在吉利極氪、梅山工廠投產(chǎn)，產(chǎn)線的智能化水平、運(yùn)行效率、加工精度達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。項(xiàng)目入選“2023年度山東省十大科技創(chuàng)新成果”。

項(xiàng)目獲得2023年度山東省十大科技創(chuàng)新成果獎(jiǎng)

　　該生產(chǎn)線是濟(jì)南二機(jī)床針對(duì)汽車前倉(cāng)、后地板及電池殼等一體化壓鑄零件高效加工而研發(fā)，主機(jī)——雙龍門高速五軸加工中心采用高架式、雙龍門面對(duì)面布置結(jié)構(gòu)，進(jìn)給軸全部采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滿足高速運(yùn)行需求，最大快移速度可達(dá)120m/min，最大加速度可達(dá)13m/s²，配置自制高速偏置B/C雙擺頭、A軸翻轉(zhuǎn)臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)零件一次裝夾六面加工。兩側(cè)滑枕銑頭可同時(shí)工作，加工效率高。

　　未來，濟(jì)南二機(jī)床將加強(qiáng)戰(zhàn)略性、前瞻性、基礎(chǔ)性研發(fā)，努力成為國(guó)家戰(zhàn)略科技力量;發(fā)揮龍頭企業(yè)牽引作用，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平;加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)，深度打造“綠色工廠”，向著“打造國(guó)際一流機(jī)床制造企業(yè)，塑造世界知名品牌”的目標(biāo)加速前進(jìn)。