完成從一塊毛胚到一個電動汽車中間軸齒輪的蛻變，需要多久?答案是：58秒。

　　近日，上海證券報記者走進位于浙江桐鄉(xiāng)的雙環(huán)傳動嘉興工廠，見證了齒輪前沿制造技術的精準高效。工廠物流負責人蔡雪松告訴記者，這里的產(chǎn)線自動化率已經(jīng)達到95%以上，3名員工可以同時管理9個操作單元。生產(chǎn)線上，隨著機械臂快速擺動，熱前、熱后等工序一氣呵成，一個個锃亮的精密齒輪完成加工等待發(fā)往全球各地。

　　從公司創(chuàng)始人葉善群籌集3000元資金、5臺儀表機床起步，雙環(huán)傳動已經(jīng)走過了四十四個春秋。成立伊始，雙環(huán)傳動就與人們眼中的普通零部件——齒輪，結下不解之緣。公司持續(xù)深耕齒輪研制，成為A股首家齒輪上市公司，先后進入摩托車、汽車、工程機械、機器人等領域。培育新質(zhì)生產(chǎn)力，雙環(huán)傳動董事長吳長鴻提出要以制造技術升級為企業(yè)提供核心競爭力。

　　小齒輪轉動新產(chǎn)業(yè)。雙環(huán)傳動目前正致力于成為全球精密傳動領導者，在新能源汽車齒輪、工業(yè)機器人減速器、復合材料齒輪等新領域加大創(chuàng)新研發(fā)力度，擴大產(chǎn)業(yè)領先優(yōu)勢，走好可持續(xù)發(fā)展之路。

雙環(huán)傳動新能源汽車齒輪。 陳穎清 攝

　　小齒輪讓新能源汽車加速跑

　　自2015年起，中國新能源汽車產(chǎn)銷已經(jīng)連續(xù)9年位居全球第一。中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速崛起，讓深耕齒輪領域多年的雙環(huán)傳動迎來了轉型機遇。吳長鴻回憶，2007年，得益于參與國際交流，雙環(huán)傳動管理層了解到新能源汽車發(fā)展新趨勢，開始積極與國際客戶進行對接。

　　盡管雙環(huán)傳動此前已經(jīng)進入汽車齒輪領域，具有研發(fā)和制造經(jīng)驗，但是，純電動和混合動力等新能源汽車與傳統(tǒng)燃油汽車使用的是完全不同的動力系統(tǒng)。新能源汽車加速需要的高轉速電機對齒輪壽命、嚙齒精度、噪音控制、總成密封性等方面的要求大幅提升，在熱處理和制齒等關鍵制造技術上的標準也更為嚴格。

　　轉型升級的艱難過程，吳長鴻至今記憶猶新，雖然雙環(huán)傳動當時在齒輪生產(chǎn)中已經(jīng)積累了一定的技術能力，但是在新能源汽車齒輪的賽道算是“新手”。有一段時間，公司的齒輪樣品一直達不到國際客戶要求的標準，同時公司長期處于高投入狀態(tài)，經(jīng)營壓力很大，但是并未動搖公司管理層研制新能源汽車齒輪的決心。

　　為了制造出適合新能源汽車的高精度齒輪，雙環(huán)傳動研發(fā)團隊深入拆解研究齒輪生產(chǎn)過程中的每一道工序，并對相應技術參數(shù)進行標準化設置，使得齒輪精度達到精密級，部分參數(shù)甚至達到了航天級。

　　在吳長鴻和核心團隊的堅持下，歷經(jīng)5年時間，雙環(huán)傳動的新能源齒輪樣品終于制造成功，并實現(xiàn)了量產(chǎn)。成功跑入新能源汽車齒輪業(yè)務賽道的雙環(huán)傳動并沒有止步，在吳長鴻的率領下，公司研發(fā)團隊聚焦新能源齒輪研發(fā)的熱處理、磨齒工藝和降噪處理等“三大技術難題”，持續(xù)對新能源汽車齒輪進行優(yōu)化和提升。

　　針對降噪處理，雙環(huán)傳動研發(fā)團隊實施了重點技術攻關。由于新能源電機齒輪轉速高達2萬轉，是傳統(tǒng)燃油車齒輪的數(shù)倍，齒輪系統(tǒng)需要承受高頻率運轉考驗。齒輪質(zhì)量不達標的新能源汽車很容易產(chǎn)生噪音等故障。為此，雙環(huán)傳動建立了汽車齒輪振動噪聲測試中心，通過精密齒形加工對齒面粗糙度進行修正，通過增加接觸面積來降低噪音。隨著新能源汽車齒輪制造精度以及工藝要求不斷提高，公司單齒輪價值量得以進一步提升，雙環(huán)傳動實現(xiàn)了向齒輪高附加值領域的拓展。

　　根據(jù)統(tǒng)計，2023年，雙環(huán)傳動的新能源汽車齒輪產(chǎn)能擴增到500萬臺套/年，相較2022年增加25%。憑借領先的產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能，公司與比亞迪、蔚來、舍弗勒、博格華納等國內(nèi)外新能源車企和電驅(qū)動廠商合作緊密，在國內(nèi)新能源汽車電驅(qū)動齒輪市場占據(jù)了70%以上的份額。

　　“我們目前在中國、匈牙利、越南的10多個城市設有子公司和基地，并在意大利和美國設有辦事處?！彪p環(huán)傳動副總經(jīng)理李水土介紹，伴隨出口新能源汽車驅(qū)動系統(tǒng)齒輪等項目的推進，雙環(huán)傳動不僅進入高精密齒輪制造國際市場的第一梯隊，市場范圍也擴展到海外。

雙環(huán)傳動玉環(huán)基地

　　減速器讓工業(yè)機器人更靈活

　　除了新能源汽車齒輪，機器人齒輪裝置“減速器”近年來成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展新方向。扮演機器人“關節(jié)”角色的減速器提供機器人肢體運行的“自由度”，可以降低轉速、增加扭矩，讓機器人能夠平穩(wěn)、精確地完成各種復雜動作。減速器“關節(jié)”越多，機器人的行動就越靈活。

　　業(yè)內(nèi)專家介紹，按照控制精度劃分，減速器可分為一般傳動減速器和精密減速器。精密減速器回程間隙小、精度較高、使用壽命長，更加穩(wěn)定可靠，適合于機器人等高端領域。精密減速器目前已經(jīng)是工業(yè)機器人三大核心零部件之一，成本占比達到30%以上。

　　全球工業(yè)機器人關節(jié)用精密減速器此前被德國、日本等國企業(yè)壟斷。吳長鴻介紹，基于對市場未來發(fā)展趨勢的前瞻和企業(yè)責任感，雙環(huán)傳動從2013年開始研制工業(yè)機器人精密減速器，對“工業(yè)機器人RV減速器”研發(fā)進行戰(zhàn)略立項。

　　雙環(huán)傳動研發(fā)人員介紹，RV減速器對于精度、剛度、可靠性都有極高要求，需要融合機械設計、工藝裝備技術、基礎材料、熱處理研究等多學科能力，特別是高效高精的制造能力，對于企業(yè)而言是綜合挑戰(zhàn)。

　　“我們堅持一門心思深耕工業(yè)機器人傳動部件領域，為客戶提供高性價比的產(chǎn)品。”雙環(huán)傳動研發(fā)負責人謝發(fā)祥說，公司研發(fā)團隊對RV減速器產(chǎn)品質(zhì)量控制十分嚴格，采用數(shù)字化管理，通過減速器零件上的二維碼可以追溯到零件制造、裝配、檢測過程中的關鍵信息，圍繞全方位的耐久測試，記錄減速器的全生命周期過程，確保減速器壽命達到設計目標。

　　經(jīng)過不懈努力，雙環(huán)傳動在精密減速器研制環(huán)節(jié)取得突破性進展，立項后短時間內(nèi)便成功推出多型號產(chǎn)品，成功實現(xiàn)產(chǎn)品裝機測試。經(jīng)過兩年時間的努力，公司獲得來自國內(nèi)產(chǎn)銷規(guī)模最大工業(yè)機器人廠商的上萬套減速器訂單。目前公司相關產(chǎn)品的市場價格已經(jīng)顯著低于同型號國外產(chǎn)品，打破了國外企業(yè)長期壟斷的行業(yè)格局。

　　吳長鴻表示，減速器的市場前景值得期待，未來會成為公司創(chuàng)收的重要來源。目前，雙環(huán)傳動已經(jīng)研制出40余個型號的減速器產(chǎn)品，申報專利80多項，制定企業(yè)標準20多項，客戶包括埃斯頓、埃夫特、卡諾普、新時達、錢江機器人、廣州數(shù)控、新松機器人等企業(yè)。

雙環(huán)傳動嘉興工廠機械臂正在工作。 陳穎清 攝

　　新工廠讓精密制造更智能

　　在雙環(huán)傳動最初的創(chuàng)業(yè)地浙江玉環(huán)海濱，四十多年前簡陋的家庭式作坊如今已建設升級為一座現(xiàn)代化的大型生產(chǎn)基地。作為浙江省第一批未來工廠，雙環(huán)傳動玉環(huán)生產(chǎn)基地已經(jīng)是全球最大的散件齒輪制造基地，全年生產(chǎn)上億個齒輪，巨大的產(chǎn)量下，良品率接近100%。

　　數(shù)字背后是雙環(huán)傳動對每個齒輪數(shù)據(jù)的“細胞級”解剖。玉環(huán)生產(chǎn)基地智能制造總監(jiān)崔永龍說，基地對每道工藝的不同參數(shù)，都予以標準化。同時，基地將數(shù)據(jù)下鉆至齒輪最末端，為智能制造建構堅實的“數(shù)據(jù)底倉”。從設計到制造，實現(xiàn)質(zhì)量管理無縫互聯(lián)。

　　在雙環(huán)傳動六分公司制造一部車間內(nèi)，電子顯示屏上，車間的能源管控、產(chǎn)品質(zhì)量管控、設備管理等詳細信息一目了然?；仨椖繉嵤┎繂T工林菊華告訴記者，齒輪產(chǎn)品進度和質(zhì)量情況都實現(xiàn)了可視化處理，產(chǎn)線員工可以準確掌握產(chǎn)品缺陷情況，產(chǎn)品不良品率大幅降低。在5G信號全覆蓋的環(huán)境下，自動導引運輸車按照設定路線從一個工位移至另一工位，各個環(huán)節(jié)高效有序。單條產(chǎn)線上，一名工人就可以操作十余臺機器。

　　吳長鴻介紹，未來工廠是由雙環(huán)傳動全資子公司環(huán)智云創(chuàng)主導規(guī)劃與建設，采用“1+4+1”的新模式，即建設一個企業(yè)智能大腦，同時打造數(shù)字化設計、智能化生產(chǎn)、綠色化制造、精益化管理四項能力，并且突出模型化發(fā)展模式，為工廠注入源源不斷的新生命力。未來工廠投用以來，雙環(huán)傳動玉環(huán)制造基地實現(xiàn)整體降本超過5500萬元，同時，基地能源利用率提高15%，產(chǎn)品研制周期縮短27%，達成了年產(chǎn)1800萬件散件齒輪的生產(chǎn)能力。

　　深耕一隅，方有所成。雙環(huán)傳動董秘陳海霞對記者說，隨著我國齒輪產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年上升，高端產(chǎn)能升級趨勢不斷加強。公司管理層將繼續(xù)專注齒輪領域，持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，堅持發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。除了升級未來工廠和在海外建廠，公司還將投入更多資源用于新技術和新產(chǎn)品的開發(fā)，公司專業(yè)技術人員目前有一千多人，包括復合材料齒輪等新品正在研發(fā)過程中，雙環(huán)傳動希望通過齒輪轉動更大的產(chǎn)業(yè)。

　　【專訪】

雙環(huán)傳動吳長鴻：“做寬一厘米，做深一公里”

吳長鴻

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)謀求轉型升級已成為大趨勢。雙環(huán)傳動從一家傳統(tǒng)零部件制造企業(yè)，轉型成為全球?qū)I(yè)齒輪制造領軍企業(yè)。公司以小博大、以精創(chuàng)優(yōu)，向全球汽車零部件百強企業(yè)邁進。雙環(huán)傳動是怎么選擇轉型升級方向的?在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力過程中如何給企業(yè)具體定位?公司又如何布局新市場和新技術?近日，雙環(huán)傳動董事長吳長鴻接受上海證券報記者專訪，分享了雙環(huán)傳動轉型升級的奧秘。

　　上證報：雙環(huán)傳動是怎樣考慮企業(yè)轉型升級必要性的?

　　吳長鴻：企業(yè)管理者每天都要去思考一個問題，就是未來企業(yè)產(chǎn)品和服務的出路在哪里?但與此同時，企業(yè)也一定要把當下的事情做好。兩方面如何兼容和協(xié)同，是企業(yè)管理者必須面對和考慮的。

　　我認為，雙環(huán)傳動過去在上述兩方面表現(xiàn)不錯。我們一直以國內(nèi)和國際一流企業(yè)的標準來要求自己，在保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和服務的同時，也在積極思考技術和產(chǎn)品等的未來出路，特別是企業(yè)今后的市場在哪里。要結合經(jīng)營實際進行前瞻布局，這樣企業(yè)進行轉型升級才會有更大的勝算。

　　雙環(huán)傳動這幾年在新能源汽車等領域主動轉型升級，在智能化方面也有非常大的投入，并且已經(jīng)見到了一些成效，這些轉型升級的動作是基于我們公司管理層對市場的深入調(diào)研和思考做出的。做企業(yè)不能眼高手低、貪多求全，我經(jīng)常跟公司同事們強調(diào)要“做寬一厘米，做深一公里”，雙環(huán)傳動的轉型升級就是要在一個相對細分的領域里面，做成全球最精最好的企業(yè)。

　　上證報：雙環(huán)傳動對企業(yè)自身轉型升級、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力有什么具體定位?

　　吳長鴻：雙環(huán)傳動所屬的細分行業(yè)是齒輪行業(yè)，隨著我國齒輪產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年上升，高端產(chǎn)能升級趨勢不斷加強。結合行業(yè)環(huán)境的變化，依托公司的發(fā)展歷程、經(jīng)驗沉淀和資源稟賦，雙環(huán)傳動將企業(yè)愿景定為“改變齒輪行業(yè)自給自足的格局，成為全球精密傳動領導者”。鑒于齒輪行業(yè)未來的發(fā)展趨勢和競爭態(tài)勢，公司持續(xù)快速增長的要素將是精益化生產(chǎn)模式、信息化管理模式和產(chǎn)業(yè)化研發(fā)模式，與資本化運營模式相結合，實現(xiàn)雙輪驅(qū)動促進企業(yè)增長。

　　基于以上判斷，對于發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，公司提出“兩新、一高、一低”的總體定位，即“新市場、新技術、高質(zhì)量、低碳化”。公司將總體發(fā)展戰(zhàn)略定為同心多元化發(fā)展，專注于高精密齒輪傳動領域，積極把握新能源汽車市場的爆發(fā)以及商用車手動變速箱轉向自動變速箱和新能源傳動系統(tǒng)的機會，同時大力拓展機器人關節(jié)、民生領域等方面的業(yè)務。

　　上證報：公司是怎樣理解和發(fā)展新市場和新技術的?

　　吳長鴻：雙環(huán)傳動創(chuàng)建四十多年來，秉持“一群人、一件事、一輩子”的精神，精耕主業(yè)，專注于機械傳動核心部件齒輪及其組件的研發(fā)、制造與銷售。憑借高精度齒輪的技術與生產(chǎn)管理優(yōu)勢，公司已經(jīng)與眾多國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)客戶建立起了深厚的合作關系，并進入到各細分領域中頭部企業(yè)的供應鏈體系。

　　為持續(xù)不斷地優(yōu)化業(yè)務結構，開辟增長新曲線，我們積極拓展新市場、新業(yè)務。一方面，聚焦成長賽道，緊抓新能源汽車齒輪、商用車自動變速器齒輪、機器人減速器的發(fā)展機遇;另一方面，持續(xù)拓展差速器總成、工業(yè)減速箱、民生領域齒輪及其執(zhí)行機構等新業(yè)務，以及通用、高速、重載的高端齒輪傳動設備及系統(tǒng)的研發(fā)與生產(chǎn)，將主業(yè)做深、做強，不斷提升企業(yè)內(nèi)在價值。近年來，新能源汽車齒輪業(yè)務已經(jīng)成為公司業(yè)績增長的主要動力。

　　在技術研發(fā)方面，公司在重點關注齒輪的加工與制造的同時，深耕齒輪系統(tǒng)級的設計研發(fā)、試驗驗證、裝配及技術服務能力，為客戶提供全方位的技術解決方案，為此組建了專門的技術團隊，成立了“環(huán)研傳動研究院(嘉興)有限公司”，研究院承擔齒輪及傳動系統(tǒng)前沿設計研究和工藝技術產(chǎn)業(yè)化兩大功能，具備齒輪技術與工藝的研究與應用、齒輪產(chǎn)品制造智能化和其他相關前沿性領域應用研究的能力，逐步發(fā)展成為支持和推動企業(yè)發(fā)展的核心基地。

　　同時，雙環(huán)傳動注重可持續(xù)發(fā)展的理念，致力于探索新型材料的使用、優(yōu)化生產(chǎn)流程以降低能耗和排放、推廣循環(huán)經(jīng)濟來實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高產(chǎn)品競爭力和品牌形象。未來，我們將加強對電動汽車、風電等新興應用領域的探索，關注產(chǎn)品生命周期，落實低碳環(huán)保的研發(fā)思路。