本人在CCMT2024(第十三屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會)期間重點關(guān)注了境內(nèi)外插齒機(jī)和刮(車)齒機(jī)參展情況，了解其技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品創(chuàng)新以及未來的發(fā)展趨勢。結(jié)合所見，談?wù)勛约旱囊稽c感受，僅供參考。

　　一、參展情況

　　本次展會上，齒輪加工機(jī)床展品還是比較多的，但大多以高端齒輪磨削加工機(jī)床為主，特別是各類齒輪成形磨、蝸桿砂輪磨、齒輪磨削中心等，相比而言，插齒機(jī)展出要少，刮(車)齒機(jī)次之。插齒機(jī)方面，共有3家展出，分別是宜昌長機(jī)科技有限責(zé)任公司展出3臺(YKW51160萬能數(shù)控插齒機(jī)、YK5150N數(shù)控插齒機(jī)、YKH5132H數(shù)控高速插齒機(jī))，浙江勞倫斯機(jī)床有限公司展出1臺(YL5132CNC數(shù)控高速插齒機(jī))，湖北恒澤智能裝備有限公司展出1臺(GS800高效插齒機(jī))，境外未見實物插齒機(jī)展出。刮(車)齒機(jī)展出廠家比插齒機(jī)多，初步統(tǒng)計大約有6家，分別是：宜昌長機(jī)科技的YK8115和YK8150數(shù)控刮齒機(jī)、重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司的Y8030CNC數(shù)控車齒機(jī)、南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司的Y8130CNC數(shù)控車齒機(jī)、中山邁雷特數(shù)控技術(shù)有限公司的YK8020數(shù)控車齒機(jī)、浙江勞倫斯的SJK-30車齒機(jī)以及浙江日創(chuàng)機(jī)電科技有限公司的YKS8030高效精密數(shù)控齒輪旋銑機(jī)。展會上未見到境外機(jī)床廠展出刮(車)齒機(jī)實物，但德國及日本公司都大力宣傳其先進(jìn)的齒輪加工及檢測技術(shù)。

　　本屆展會展出的插齒機(jī)規(guī)格較以往偏大，且均以單臺展出，沒有組線，也沒有添加自動上下料機(jī)構(gòu)，強(qiáng)調(diào)單機(jī)的高速、高效及萬能等特性。而刮(車)齒機(jī)方面主要體現(xiàn)其高精、高速和柔性，突出其作為新型齒輪加工的獨特優(yōu)勢，如靈活自如的內(nèi)、外齒，直、斜齒加工切換，鼓形齒、錐度齒、不同螺旋角左右齒加工等，具有加工精度高、剛性好、速度快、易拓展組線等特點，愈發(fā)受到齒輪加工企業(yè)的青睞。

　　二、技術(shù)現(xiàn)狀

　　插齒機(jī)展品除已有的高速、高效、高精特點外，在內(nèi)、外齒和直、斜齒加工轉(zhuǎn)換方面取得突破，利用先進(jìn)的自動控制和直驅(qū)技術(shù)，實現(xiàn)了全自動控制。如宜昌長機(jī)科技展出的YKW51160萬能數(shù)控插齒機(jī)，主運動和刀架體運動采用雙直驅(qū)，通過高同步動態(tài)控制技術(shù)，實現(xiàn)機(jī)床電子螺旋導(dǎo)軌功能，可加工任意角度的螺旋齒輪;高精度蝸輪蝸桿副傳動和主運動自動平衡機(jī)構(gòu)，使機(jī)床具有極高的動、靜剛性，加工精度穩(wěn)定可靠。機(jī)床為七軸四聯(lián)動，具有電子螺旋導(dǎo)軌、獨立伺服讓刀、大行程自動調(diào)整、刀架自動提拉等功能。機(jī)床主要技術(shù)特點有：刀架靜壓技術(shù)、工作臺靜壓軸承技術(shù)、電子螺旋導(dǎo)軌技術(shù)、伺服讓刀、刀架自動提拉功能、大行程自動調(diào)節(jié)技術(shù)、主運動自動平衡技術(shù)、專機(jī)系統(tǒng)等。

　　本屆展出的刮(車)齒機(jī)也體現(xiàn)出未來內(nèi)齒、斜齒加工設(shè)備的趨勢。刮(車)齒機(jī)相對插齒機(jī)有其獨特的優(yōu)勢，近幾年技術(shù)進(jìn)步較快，有越來越多的國內(nèi)企業(yè)涉足其中。其主要技術(shù)特點是直驅(qū)、高精、高效、高柔性等。如重慶機(jī)床展出的Y8030CNC數(shù)控車齒機(jī)，為六軸四聯(lián)動，干濕兩用加工，采用電子齒輪箱(EGB)實現(xiàn)分度運動，以差動補(bǔ)償實現(xiàn)展成加工，加工精度國標(biāo)6級。機(jī)床配置自動換刀功能，可大幅提高生產(chǎn)效率。宜昌長機(jī)科技展出的YK8115和YK8150數(shù)控刮齒機(jī)，工作臺和刀具主軸采用直驅(qū)技術(shù)，加工精度達(dá)到國標(biāo)5級，齒面粗糙度Ra1.6，機(jī)床徑向進(jìn)給軸和切向進(jìn)給軸采用鑲鋼導(dǎo)軌和滾動體消隙技術(shù)，消除傳動間隙，確保剛性。機(jī)床具備電子齒輪箱功能，可以加工任意螺旋角齒輪，按要求對齒形、齒向進(jìn)行修形。此外，機(jī)床具備刀具自動保護(hù)功能，避免刀具意外損壞。南京二機(jī)床展出的Y8130CNC數(shù)控車齒機(jī)，實現(xiàn)六軸四聯(lián)動，干濕兩用切削，刀具主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min，具有熱變形補(bǔ)償功能，加工精度達(dá)國標(biāo)5級。此外，通過軟件控制可實現(xiàn)鼓形齒、錐度齒以及附加不對稱特征的齒輪加工。

　　本次展出的插齒機(jī)、刮(車)齒機(jī)在零部件配置方面更加精良，機(jī)床防護(hù)更加合理和人性化，對人和環(huán)境的保護(hù)意識更強(qiáng)。單臺機(jī)床的自動化程度有所提升，加強(qiáng)了機(jī)床互聯(lián)、組線接口設(shè)計，為今后形成生產(chǎn)線及智能控制預(yù)留了空間。

　　三、發(fā)展趨勢

　　1.插齒機(jī)應(yīng)用市場會受到刮(車)齒機(jī)的影響，但不會被完全替代。在小模數(shù)內(nèi)齒、深孔內(nèi)齒、雙聯(lián)及多聯(lián)齒、特殊齒等的加工上，插齒機(jī)具有其獨特的優(yōu)勢，特別是增加了電子螺旋導(dǎo)軌后萬能插齒，其應(yīng)用市場會得到提升。

　　2.在中小模數(shù)齒輪加工方面，刮(車)齒應(yīng)用會越來越廣。高速旋分刮(車)齒在中小模數(shù)齒輪的加工上與傳統(tǒng)的滾、插、銑等加工方法相比，具有明顯的優(yōu)勢，如靈活自如的內(nèi)、外齒，直、斜齒加工切換，鼓形齒、錐度齒、不同螺旋角左右齒加工等，效率較插齒機(jī)顯著提高，而且還能夠解決滾齒、銑齒無法加工非貫通、無退刀槽內(nèi)齒的難題。

　　3.刮(車)齒加工的單一功能逐步走向復(fù)合。以齒輪加工為中心，集成齒輪加工技術(shù)，一臺機(jī)床完成多工序的生產(chǎn)理念將得以充分體現(xiàn)。自動化、數(shù)字化、智能化以及融入生產(chǎn)線的概念不斷加深，各設(shè)備之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互通和共享，通過人工智能實現(xiàn)自動化和智能化，為用戶提供更高效、更有價值的服務(wù)。

　　4.關(guān)注能源效率和碳排放。更加注重產(chǎn)品的綠色和環(huán)保，未來機(jī)床將進(jìn)一步增強(qiáng)綠色制造相關(guān)的技術(shù)。