(3)激光精密加工機(jī)床

　　廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司Light 5X 60V立式五軸聯(lián)動激光加工機(jī)床。X/Y/Z行程為600/250/300mm，加工最大刀具直徑Φ200mm，最大刀具長度為350mm。床身為天然大理石材料，直線軸和旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，光路采用模塊化設(shè)計，并配置CCD定位相機(jī)和探針。配置自主研發(fā)的高端通用數(shù)控系統(tǒng)，與CAM加工軟件深度融合，突破了復(fù)雜結(jié)構(gòu)刀具端刃和側(cè)刃之間的平滑過渡連接，以及輪廓間的圓弧過度連接的算法開發(fā)技術(shù)瓶頸。實現(xiàn)了整體PCD微刃刀等復(fù)雜型面結(jié)構(gòu)和難加工材料的高質(zhì)、高效制造，刀具加工后可達(dá)到輪廓度≤0.005mm，表面粗糙度Ra<0.3，最大加工刃數(shù)達(dá)到180刃，最小切削刃寬度0.01mm，相較傳統(tǒng)加工工藝，加工時長從675min/支縮短到85min/支，總體加工效率提升約7倍。應(yīng)?于汽??具、PCD、CBN、硬質(zhì)合?、陶瓷、?屬等材料加?，配合專?加?軟件，可以實現(xiàn)超硬材料、硬質(zhì)合?、超硬涂層和陶瓷復(fù)雜型??具等復(fù)雜輪廓與型?加?。

　　深圳市牧激科技有限公司530DH超精密雙激光五軸加工機(jī)床。是一款采用兩套激光系統(tǒng)，具有五軸聯(lián)動功能，能實現(xiàn)粗、精加工一體的超硬刀具加工機(jī)床。最大加工刀具尺寸為長度615mm、直徑Φ300mm，最小加工刀具直徑為Φ0.3mm，可加工PCD、PDC、CBN、PCBN、MCD、CVD刀具/刀片，加工刀具尺寸精度為±0.005mm，輪廓精度為0.005mm。機(jī)床的床身采用天然花崗巖，X、Y、B、C軸采用直驅(qū)技術(shù)，全閉環(huán)控制，X/Y/Z軸的定位精度為0.002mm，B軸定位精度3″，C軸定位精度6″。自主研發(fā)加工軟件，有銑刀、車床、銑磨頭、斷削槽、微銑刀圓弧后刀面等功能，可實現(xiàn)刀具裝夾誤差以及PCD等焊接變形刀具進(jìn)行切削路徑補(bǔ)償。在線檢測，樣刀數(shù)據(jù)庫，4K監(jiān)視系統(tǒng)，反切刃口加工工藝，能實現(xiàn)從輪廓度為0.005mm的電子刀具，到特種多刃銑磨一體整體式刀具加工。采用精密激光器和大功率激光器雙激光系統(tǒng)，集成粗加工和精加工一體化設(shè)計，減少刃口損傷，提高加工效率?？杉庸?C電子刀具、汽車刀具、木工刀具等。

　　長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司ZT-JGQG 6S光纖切割機(jī)。采用光纖光源，大理石床身，X、Y/Z軸行程200/50mm，切口寬度為0.05-0.1mm，增加A軸作為旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)范圍0-45°，可切割帶后角的刀頭和產(chǎn)品，采用閉環(huán)控制，重復(fù)定位精度≤0.002mm。配置激光專用水冷機(jī)，24小時工作，可切割任意形狀，軟件自動手動和自動兩種模式，用于PCD、PCBN、CVD、藍(lán)寶石、PDC、硬質(zhì)合金、陶瓷等硬脆材料的精密切割。

　　深圳市力博刀具技術(shù)有限公司普希德五軸超硬刀具激光加工機(jī)床。X、Y、Z軸行程為380mm，A/B軸行程為360°/±70°，激光器功率為100W，最大加工刀具直徑/長度為Φ350mm/365mm，最大刀具重量為15kg。機(jī)床采用天然大理石床身，直線電機(jī)驅(qū)動和全閉環(huán)控制。福臨系列5軸聯(lián)動激光機(jī)的主要用途：不區(qū)分刀具種類，螺旋、輪廓、臺階、多刃等，均可實現(xiàn)刀具一次裝夾，粗精一體化加工，具備在線預(yù)檢測功能，可對應(yīng)不同牌號的PCD、CBN、單晶鉆石均可獲得比較好的刃口粗糙度。

　　西安中科微精光子科技股份有限公司五軸超快激光微加工設(shè)備。X/Y/Z軸行程為1000/450/350mm，A/C軸行程為±120°/ n×360°，工作臺直徑Φ190mm，工作臺最大載荷為20kg。具備五軸四聯(lián)動功能，配置高速異形三維軌跡控制掃描模塊，能夠精準(zhǔn)協(xié)同控制激光掃描軌跡和激光能量，可實現(xiàn)錐度可控的圓孔(正錐孔、倒錐孔、直圓孔)、圓錐型和簸箕型等非規(guī)則排列異型孔的一體加工。具備相機(jī)視覺和激光測距功能，實現(xiàn)零件基準(zhǔn)圖像的高精度定位和加工焦點(diǎn)校正;具備穿孔狀態(tài)智能感知功能，實現(xiàn)制孔穿透特征的自動判讀;具備光束折彎與空間姿態(tài)定位功能，實現(xiàn)多聯(lián)導(dǎo)葉、腔體類零件的干涉結(jié)構(gòu)加工?？蓪崿F(xiàn)超短脈沖激光與長脈沖激光雙光源光束擬合與精準(zhǔn)控制，兼顧超短脈沖激光和長脈沖激光加工特性?？蓪Ω邷睾辖?、單晶高溫合金、玻璃、陶瓷基復(fù)材、帶涂層異種材料的高精度低熱損傷加工，主要用于葉片類氣膜孔、噴嘴類微孔、閥套類型孔及精密微結(jié)構(gòu)刻蝕和切割。

　　廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司Micro3D L530V五軸飛秒激光加工機(jī)床。X/Y/Z軸行程為300/300/260mm、A/C軸行程為±120°/n×360°，最大掃描加工尺寸(長×寬×高)為50×50×6mm，X/Y/Z軸定位精度/重復(fù)定位精度為0.003/0.002mm，A/C軸定位精度/重復(fù)定位精度為5"/3"，激光脈寬≤350fs、功率≥20W。機(jī)床采用飛秒激光器，搭配高精度3D掃描聚焦系統(tǒng)。床身為天然大理石材料，三個直線軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸分別采用直線電機(jī)和力矩電機(jī)驅(qū)動，配有內(nèi)置相機(jī)和探針，可選配高精度3D實時測量控制系統(tǒng)，提高加工精度。配置自主研發(fā)的高端通用數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)曲面復(fù)雜輪廓的高精度加工,廣泛應(yīng)用于刀片、模具加工等行業(yè)的硬質(zhì)合金材料加工，配合專用加工軟件，可以實現(xiàn)各種硬質(zhì)合金刀片及模具復(fù)雜輪廓與型面的加工。

　　南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司LCS305水導(dǎo)激光加工設(shè)備(瑞士SYNOVA 公司)。X/Y/Z軸行程500/380/380mm，A軸行程+135°～-20°，C軸行程360°，工作容積(H×Φ)為260×Φ130mm。采用直線電機(jī)和力矩電機(jī)驅(qū)動，礦物鑄造床身，溫度控制范圍為±0.1℃，全自動偏移校準(zhǔn)系統(tǒng)集成了激光噴嘴校準(zhǔn)、自動射流角度校正、激光功率計和接觸式探針。切割面光滑，邊緣鋒利Ra≤0.2，柱形激光實現(xiàn)平行切口(無V形)，加工精度為±0.005mm。解決了干式激光器的熱損傷、微裂紋、碎屑沉積、錐度和精度不足等問題。專為自動生產(chǎn)大尺寸刀具、多齒金剛石刀具以及其他3D加工而設(shè)計的激光微射流LMJ加工系統(tǒng)。激光微射流加工系統(tǒng)提供了激光實現(xiàn)全反射的媒介，保持平行水射流中的激光束完全平行，冷卻被加工材料消融后的加工面，同時將激光加工后的廢屑帶走，保證了加工面質(zhì)量。

　　廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司WJC532V水導(dǎo)激光五軸加工機(jī)床。X/Y/Z軸行程為420/580/380mm，A軸行程為-120°- +30°，C軸行程為n×360°。X/Y/Z定位精度/重復(fù)定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位精度/重復(fù)定位精度為5"/3"，激光器波長(可選配)為532nm，水束直徑為Φ0.030-0.1mm。采用水波導(dǎo)技術(shù)，在穩(wěn)定的微細(xì)射流中利用光的全反射來傳導(dǎo)激光，對材料進(jìn)行近乎無損傷的加工。獨(dú)特的水導(dǎo)激光加工頭和高壓水射流穩(wěn)定技術(shù)，使得水射流能夠承受更高的激光功率，切割更厚的材料，極限厚度能切割100mm厚金屬材料，獨(dú)有的光學(xué)設(shè)計和噴嘴加工方法，提高了噴嘴的壽命和加工的穩(wěn)定性?？梢詫Τ膊牧虾碗y加工材料進(jìn)行打孔和切割，加工區(qū)域無錐度、沒有熔渣、重鑄層以及熱影響區(qū)，加工表面質(zhì)量Ra0.8，切割深寬比可達(dá)100:1,微孔加工深徑比可達(dá)30:1。主要應(yīng)用于航天航空、半導(dǎo)體、醫(yī)療器械、珠寶、3C電子等行業(yè)。

　　長沙中拓創(chuàng)新科技有限公司ZT-JGC200型激光車床。X/Y/Z軸行程為220/100/60mm，鐳射功率為300W，去除效率為0.2mm@Φ16mm/min，重復(fù)定位精度≤0.005mm，旋轉(zhuǎn)軸(A軸)跳動≤0.005mm。采用光纖激光器，旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)，工作臺雙層防護(hù)，定制的聚焦系統(tǒng)。配置Windows平臺開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)、接觸式測頭、自動上下料和直徑Φ16mm的PDC材料206個以上工位的工件庫。外圓與端面倒角在一次裝卡內(nèi)完成加工，主要用于PCD、PDC、CVD等材料的粗研，減少加工磨削的余量。

　　(4)激光打標(biāo)機(jī)

　　西刻標(biāo)識設(shè)備(上海)有限公司L-Mark便攜式激光打標(biāo)機(jī)。打標(biāo)范圍為170×170mm，激光功率為20W?；诠饫w激光技術(shù)，打標(biāo)窗口大，機(jī)身小巧便攜，帶有紅光指示，可以形成明暗對比，在比較硬的材料上也能打標(biāo)。適合全自動、無人化生產(chǎn)方式，可以配備多種高性能模塊，實現(xiàn)內(nèi)置讀碼、視覺檢測、自動對焦、3D打標(biāo)等功能，適用于汽車等批量柔性化生產(chǎn)。

　　(5)激光增材制造

　　南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司RS450F鋪粉式金屬3D打印機(jī)。最大成型尺寸450×450×500mm，激光功率6×500W單模光纖激光器，光斑直徑Φ0.06-0.1mm，鋪粉層厚為0.02-0.1mm，工件成形精度≤0.1mm，成形尺寸>100mm時，成形精度≤0.1%。采用單刮刀雙向鋪粉，六套成型光路，成形效率倍增。配備振鏡掃描系統(tǒng)，光斑軌跡路徑采用專業(yè)運(yùn)動控制卡，粉末處理系統(tǒng)集成上粉、清粉和儲粉等功能于一體。采用了氬氣氣體保護(hù)，多級分段式氣氛清洗模式，配置三級過濾，其中F9級濾芯采用“兩用一備”的使用方式，成形過程中成形室內(nèi)的含氧量，最低可控制在100ppm以下。配置自研RC-ROS-SLM和RC-Argus-SLM軟件，提供多種成熟材料的工藝數(shù)據(jù)包，方便用戶操作，一鍵打印，具有智能識別、預(yù)置處理、遠(yuǎn)程控制、人工輔助等功能。適應(yīng)于航空航天、高端模具、醫(yī)療，汽車，3C等多個領(lǐng)域。

　　南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司LDM 8060送粉式金屬3D打印機(jī)。成型尺寸為800×600×900mm。成型速度快，是SLM技術(shù)(激光選區(qū)熔化)成形速度十倍以上，但其尺寸精度(誤差為±1mm)和表面光潔度一般，打印的零件必要時需要進(jìn)一步機(jī)械加工，粉末利用率高，可減少貴重金屬粉末的消耗。該機(jī)床為五軸四聯(lián)動機(jī)床，由機(jī)械系統(tǒng)、箱體凈化系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及配套軟件等組成。采用多元智能傳感器技術(shù)，實時監(jiān)測記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)。軟件系統(tǒng)包括：工藝路徑規(guī)劃軟件RC-CAM、設(shè)備健康管理軟件RC-Argus，可實現(xiàn)對三維加工文件的模型分層處理、路徑策略填充、加工參數(shù)設(shè)置、生成并導(dǎo)出加工代碼、加工代碼路徑演示、路徑規(guī)劃策略保存等功能，配置典型材料激光增材制造工藝數(shù)控庫?？蓪崿F(xiàn)客戶對鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼等常規(guī)金屬增材制造材料的激光快速成形需求，同時，該系統(tǒng)可滿足客戶對梯度材料、高熵合金材料、難熔金屬、熔覆涂層等特種材料開發(fā)的功能需求。

　　寧波海天精工股份有限公司C400M SLM金屬3D打印機(jī)。成型空間400×400×430mm(含基板)，激光器功率4×500W，最大掃描速度7m/s，成型速率100cm3/h，鋪粉層厚為0.02-0.12mm。主體結(jié)構(gòu)采用不銹鋼材質(zhì)，配置四臺500W或1000W光纖激光器，具備多種激光技術(shù)方案、閉環(huán)恒風(fēng)速、參數(shù)自檢測等功能，可選配雙向鋪粉和“永久”型循環(huán)過濾系統(tǒng)。配置自主研發(fā)的的HTPrinter、HTCamera等配件及打印質(zhì)量監(jiān)測軟件，可實現(xiàn)24小時無人化值守的高效生產(chǎn)?？沙尚尾牧嫌心＞咪?、不銹鋼、鋁合金、高溫合金、鈦合金等，廣泛用于模具、鞋模、手板工藝、航空、汽車和新能源等領(lǐng)域。

　　(6)激光焊接機(jī)

　　埃馬克兩合責(zé)任有限公司ELC 6激光焊接機(jī)。工件尺寸最大外徑Φ300mm，最大高度300mm，軸向焊接直徑Φ75-Φ200mm，徑向焊接直徑Φ75-Φ250mm，固體激光器<8000W，焊接最大壓緊力為10kN(30kN可選)。該機(jī)床專為帶有圓周焊縫的動力總成部件而開發(fā)的，是連接兩半部件的高效解決方案，工件抓取、預(yù)熱、壓裝以及焊接都是通過轉(zhuǎn)臺快速、精準(zhǔn)地進(jìn)行的。激光束能量精確、集中，焊接速度快，焊接部件變形小。工件先進(jìn)行預(yù)熱和壓裝，通過感應(yīng)技術(shù)確保部件達(dá)到理想的加工溫度，然后再將兩個部件連接在一起，焊接前，對輪廓進(jìn)行精確掃描，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送給焊接光學(xué)系統(tǒng)和數(shù)控軸，檢查焊縫位置并重新調(diào)整部件位置。焊接時，垂直布置的工件旋轉(zhuǎn)，激光光學(xué)鏡組只向工件徑向移動，聚焦能量的焊接過程從側(cè)面在圓周焊縫處進(jìn)行，高溫測溫計可控制焊接過程的溫度。

　　奔騰激光(浙江)股份有限公司“飛鴻”系列手持激光焊接機(jī)。激光功率為1000-3000W，功率調(diào)節(jié)范圍為10%-100%，光纜長度10m，可選單軸或雙軸擺動焊接頭。采用激光源水冷一體機(jī)設(shè)計，移動輕便，上下分層隔離熱源，保障激光源工作環(huán)境。雙軸擺動焊接頭具有多種光斑模式自由選擇功能，內(nèi)置高精度振鏡電機(jī)，數(shù)顯屏設(shè)計，實時掌握焊接數(shù)據(jù)，循環(huán)水路設(shè)計，保證焊槍穩(wěn)定運(yùn)行，多重安全保護(hù)設(shè)計，保護(hù)使用安全性。配置各種材料：碳鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅板的焊接工藝數(shù)據(jù)庫，適用于航空航天、高鐵機(jī)車、汽車制造。