(3)無(wú)心磨床

　　無(wú)錫機(jī)床股份有限公司CL400K無(wú)心磨床。磨削直徑Φ4.5-Φ40mm，最大磨削長(zhǎng)度395mm，CBN砂輪線(xiàn)速度為70-120m/s，加工工件圓度≤0.0005mm。機(jī)床采用礦物鑄件床身，雙面移動(dòng)布局，可實(shí)現(xiàn)貫通式磨削和切入式磨削兩種磨削方式，修整器四面冷卻。適用于環(huán)類(lèi)、軸類(lèi)零件的外圓磨削以及各種階梯形、錐形和成形旋轉(zhuǎn)面的切入磨削。尤其適用于控制閥塞、油泵活塞、壓縮機(jī)曲軸、圓柱滾子、凸輪軸、軸承外圈和齒輪軸等零件的高精度磨削。

　　深圳市興富祥科技有限公司HFC-1808GMNC-17A數(shù)控?zé)o心磨床。標(biāo)準(zhǔn)刀架加工直徑范圍Φ1-Φ50mm，特殊刀架加工直徑范圍Φ40-Φ100mm，主軸旋轉(zhuǎn)精度<0.0015mm。主軸采用SNCM-220H高級(jí)合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、深冷及精密研磨而成，應(yīng)用高液靜壓支撐，形成20-25kg/cm2高壓油膜，使主軸懸浮于其中，保證了主軸工作精度及工作壽命;上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導(dǎo)軌，提供平滑且精準(zhǔn)的進(jìn)刀，上滑板具有 +6°～ -5°的調(diào)節(jié)范圍，用于調(diào)整砂輪和工件之間的接觸面，米漢納鑄件床身，經(jīng)正常化處理及1.5年自然時(shí)效，消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)軌面經(jīng)高頻淬火、精密研磨、人工刮研，提高了床身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐磨性。提供定制化的自動(dòng)收料系統(tǒng)，適合不同工件的自動(dòng)化加工，適用于大批量、重切削、高精度、復(fù)雜外形的軸類(lèi)件加工需求。應(yīng)用于活塞銷(xiāo)、活塞桿、棒料、齒輪軸、槽閥、滑閥等零件的批量加工。

　　(4)螺紋磨床

　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司SK7420Bx750數(shù)控絲杠磨床(陜西漢江機(jī)床有限公司)。可磨螺紋的最大/最小直徑為Φ200/Φ2mm、最大長(zhǎng)度為700mm、螺距為0.25-24mm、最大導(dǎo)程角為±25°，砂輪最大線(xiàn)速度為45m/s。磨削滾珠絲杠的加工精度為：螺旋線(xiàn)精度為P1級(jí)，中經(jīng)尺寸變動(dòng)量0.01mm，表面粗糙度Ra0.32，CPK值≥1.67。各驅(qū)動(dòng)軸采用直驅(qū)電機(jī)，砂輪主軸電機(jī)采用大功率直驅(qū)同步電機(jī)，配備CBN砂輪。同時(shí)配有高壓冷卻系統(tǒng)，減少因磨削時(shí)工件表面散熱不均引起的燒傷、裂紋等現(xiàn)象，配有工件自動(dòng)對(duì)刀裝置、工件自動(dòng)夾緊裝置、自定心中心架。通過(guò)客戶(hù)配置桁架機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)工件的批量化、無(wú)人化智能加工。主要應(yīng)用于電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器絲杠加工行業(yè)。

　　華辰精密裝備(昆山)股份有限公司HC-450/1000T亞μ螺紋磨床。最大工件直徑Φ200mm，最小工件直徑Φ2mm，可磨導(dǎo)程范圍0.25-200mm，可磨螺紋頭數(shù)2-6，磨削滾珠絲杠等級(jí)為P2。床身為人造大理石，采用導(dǎo)軌面復(fù)印成形技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程控制方法，確保其物理性能和機(jī)械性能的穩(wěn)定性，直線(xiàn)度<0.002mm/m，床身可預(yù)埋冷卻管路，用于導(dǎo)軌面恒溫控制。砂輪主軸采用高精度滾動(dòng)軸承(可選動(dòng)壓軸承)，使用華辰專(zhuān)用的低齒槽轉(zhuǎn)矩的直驅(qū)力矩電機(jī)。配置HC-SOFT自主開(kāi)發(fā)的軟件，向?qū)降木幊探缑妫ㄟ^(guò)一鍵導(dǎo)入工件圖紙、輸入?yún)?shù)，即可實(shí)現(xiàn)代碼生成、參數(shù)校驗(yàn)、模擬加工、數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能。適用于精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如滾珠絲杠、傳動(dòng)螺桿等。華辰亞μ磨削產(chǎn)品已形成完整的產(chǎn)品體系，包括亞μ磨削中心、亞μ外圓磨床、亞μ端面磨床、亞μ隨動(dòng)磨床、亞μ中心孔磨床、亞μ螺紋磨床。此次展出還有HC-350/1000U 亞μ磨削中心和HCG1600亞μ中心孔磨床。

　　浙江日發(fā)精密機(jī)床有限公司SK7620數(shù)控內(nèi)螺紋復(fù)合磨床。最大磨削直徑Φ150mm，最大磨削長(zhǎng)度150mm，最大螺旋升角±25 °，砂輪最大線(xiàn)速度≤60m/s。加工精度：內(nèi)螺紋基本導(dǎo)程極限偏差2μm，表面粗糙度Ra0.32，螺紋中經(jīng)一致性0.008mm，外圓和端面：外圓圓柱度0.005mm，外圓/端面粗糙度：Ra0.32/Ra0.4，外圓與端面垂直度0.005mm，外圓尺寸一致性0.005mm。機(jī)床配置內(nèi)磨砂輪架和外磨砂輪架，內(nèi)、外雙砂輪復(fù)合磨削，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾，完成螺母的外圓、端面、內(nèi)螺紋的加工。內(nèi)磨砂輪修整采用金剛石滾輪插補(bǔ)修整，外磨砂輪采用金鋼筆修整。機(jī)床采用西門(mén)子828D數(shù)控系統(tǒng)，全閉環(huán)控制，通過(guò)用戶(hù)界面可選擇不同加工類(lèi)型，可任意編排加工工藝，實(shí)現(xiàn)四軸三聯(lián)動(dòng)控制。主要用于滾珠絲杠螺母外圓、端面及圓弧形內(nèi)螺紋滾道的復(fù)合精密磨削加工。

　　無(wú)錫泰諾工具有限公司W(wǎng)GM-2000F數(shù)控螺紋磨床。工件尺寸Ф250×2000mm，工件模數(shù)M0.5-M6(單邊M12)，螺旋角±25°，磨螺紋螺距0.25-6mm。工作精度：絲杠C3級(jí)，蝸桿DIN3974齒形4級(jí)、螺旋線(xiàn)4級(jí)、粗糙度≤Ra0.32。機(jī)床采用品字形的整體優(yōu)質(zhì)鑄件床身，臥式結(jié)構(gòu)，全閉環(huán)控制，六軸三聯(lián)動(dòng)，X/Z/A軸采用直驅(qū)技術(shù)，砂輪修整利用專(zhuān)用的工作軸，設(shè)有獨(dú)立修整主軸，轉(zhuǎn)速可調(diào)。全自主開(kāi)發(fā)了砂輪修型軟件和系統(tǒng)操作界面，界面友好、簡(jiǎn)單，可定制編譯。操作者可直接使用菜單式輸入齒形和根據(jù)CAD圖紙進(jìn)行齒形導(dǎo)入兩種方式生成砂輪程序，非常方便?？杉庸じ鞣N形狀的螺紋、絲桿、蝸桿、滾絲輪/滾軋輪等。

　　(5)珩磨機(jī)

　　上海善能機(jī)械有限公司SSV2050立式雙軸珩磨機(jī)。轉(zhuǎn)臺(tái)最大承重120kg，沖程長(zhǎng)度400mm，零件直徑范圍Φ4-Φ45mm，零件最大高度120mm?？筛鶕?jù)客戶(hù)需求定制珩磨系統(tǒng)，包括多主軸、在線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)、自動(dòng)上下料等，珩磨精度圓柱度0.002mm，尺寸公差0.003mm，粗糙度Ra0.1。機(jī)床采用整體式鑄造底座，模塊化設(shè)計(jì)，超精密轉(zhuǎn)臺(tái)，提高工位轉(zhuǎn)換精度，高精度雙立柱配置，減少工序轉(zhuǎn)換時(shí)間，提升加工效率。新一代工業(yè)化操作界面風(fēng)格，更易操作，全過(guò)程信息記錄，智能化監(jiān)測(cè)機(jī)床狀態(tài)，選裝后置在線(xiàn)閉環(huán)測(cè)量系統(tǒng)或塞規(guī)自動(dòng)尺寸控制系統(tǒng)，提高加工尺寸一致性。

　　蘇州信能精密機(jī)械有限公司HMT1300C數(shù)控臥式深孔珩磨機(jī)。珩孔直徑為Ф20-Ф300mm(可擴(kuò)展至Ф500mm)，最大珩孔深度1000mm，標(biāo)準(zhǔn)夾具最大夾持外徑Ф400mm。采用焊接床身，在粗、精加工后均進(jìn)行退火及時(shí)效處理，保證床體的安裝精度。主軸采用變頻電機(jī)，配合大減速比減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)的大扭矩輸出、電子剎車(chē)消除了珩磨結(jié)束時(shí)的孔壁劃傷現(xiàn)象。往復(fù)機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)配合減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，可設(shè)定珩磨往復(fù)次數(shù)、往復(fù)長(zhǎng)度，短沖程，定點(diǎn)珩磨等，能在孔的任意位置加工，以保證孔徑一致性和加工精度。進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用伺服系統(tǒng)配合精密絲杠，可實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給。在珩磨過(guò)程中，針對(duì)不同孔徑與余量的零件，可以任意調(diào)整珩磨頭漲縮，保證油石與孔壁的接觸壓力，以達(dá)到高效切削。

　　(6)工具類(lèi)磨床

　　德國(guó)Schütte 335 Linear 5軸數(shù)控磨床。主軸采用內(nèi)傾30°的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使機(jī)床具有好的剛性，且結(jié)構(gòu)緊湊。磨削軸的磨削點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，減小了回轉(zhuǎn)誤差。恒定的熱穩(wěn)定性，所有驅(qū)動(dòng)軸和床身均恒溫控制，機(jī)床的床身與內(nèi)置油箱融為一體，內(nèi)置油箱可容納400多升的恒溫冷卻液。標(biāo)準(zhǔn)配置5庫(kù)位的砂輪庫(kù)，可選配12或24庫(kù)位的砂輪庫(kù)，冷卻液分配器與砂輪桿同時(shí)更換，確保磨削過(guò)程保持最佳的冷卻效果。為了更好地裝夾多種類(lèi)型的產(chǎn)品，可以選裝一個(gè)或兩個(gè)數(shù)控滑臺(tái)?？蛇x配不同的自動(dòng)系統(tǒng)，帶料盤(pán)或帶鏈輪的拾取系統(tǒng)，或機(jī)械手單元。自主研發(fā)的操作系統(tǒng)和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數(shù)通過(guò)大容量數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)生成，用戶(hù)能實(shí)現(xiàn)快速編程，具有以實(shí)體三維模型為基礎(chǔ)的機(jī)床加工仿真。主要應(yīng)用于制造和修磨金屬切削刀具和木工刀具，同時(shí)，能為多種器械和植入物等醫(yī)療產(chǎn)品的制造提供現(xiàn)成解決方案。

　　瑞士Rollomatic公司GrindSmart?830XW。磨削直徑范圍為Φ1-Φ32mm，是一臺(tái)六軸聯(lián)動(dòng)磨床，配備了15工位砂輪庫(kù)和一個(gè)機(jī)械手上下料系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)4500件批量無(wú)間斷的生產(chǎn)能力，砂輪法蘭交換僅需5s。由于多了第六軸，可以使砂輪磨削軸傾斜一個(gè)角度，從而提高加工球頭銑刀，邊角圓弧銑刀的精度，編程更簡(jiǎn)易，磨削運(yùn)行中的空走行程也更短?？缮a(chǎn)刀具的直徑范圍很廣泛，從Φ0.1mm至Φ20mm。機(jī)床采用靜壓導(dǎo)軌和直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置VirtualGrind Pro軟件、在線(xiàn)刀具測(cè)量系統(tǒng)和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理監(jiān)控。

　　昂科機(jī)床(上海)有限公司ANCA GCX齒輪刀具磨床。該設(shè)備采用了模擬探針在線(xiàn)測(cè)量、在線(xiàn)修整輪和電機(jī)恒溫控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了齒輪刀具在磨床內(nèi)完成研磨、測(cè)量、補(bǔ)償生產(chǎn)的全過(guò)程，尤其適用于滾插刀和插齒刀的加工。最大刀具直徑Φ260mm，實(shí)現(xiàn)DIN AA等級(jí)的高質(zhì)量刀具生產(chǎn)。機(jī)床采用雙對(duì)稱(chēng)龍門(mén)架結(jié)構(gòu)，床身為聚合物混凝土材料，X、Y、Z軸應(yīng)用ANCA LinX直線(xiàn)電機(jī)，A、C軸應(yīng)用力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，A軸位置精度達(dá)到±1"，砂輪主軸采用MTC電機(jī)恒定溫度控制，配置AEMS砂輪修整音頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和iBalance砂輪動(dòng)平衡系統(tǒng)。GCX Linear軟件包有多個(gè)用于制造和修磨齒輪刀具的軟件組件，包括設(shè)計(jì)、模擬、磨削編程、砂輪編輯和砂輪修整、刀具齒形和齒距測(cè)量，直接磨削路徑補(bǔ)償?shù)?，支持制造全程的模擬。

　　孚爾默(太倉(cāng))機(jī)械有限公司VGrind argon五軸工具磨。加工范圍：刀具最大外徑Φ200mm，最大長(zhǎng)度360mm，C1軸旋轉(zhuǎn)范圍 +15°～-200°。機(jī)床有兩個(gè)立式磨削主軸，砂輪位于C軸樞軸點(diǎn)，線(xiàn)性軸行程距離更短，提高加工效率和加工精度。具有4工位砂輪庫(kù)，內(nèi)部托盤(pán)裝載機(jī)可容納最多300個(gè)毛坯或刀具。配置砂輪測(cè)頭，對(duì)砂輪進(jìn)行測(cè)量和磨損控制。搭載成熟的軟件，具有3D刀具和機(jī)床模擬功能，同時(shí)帶防碰撞監(jiān)控。

　　聯(lián)合磨削集團(tuán)WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨。加工直徑范圍Φ3-Φ315mm，最大加工長(zhǎng)度420mm、最大重量不超過(guò)50kg的刀具。采用礦物鑄件龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，5個(gè)數(shù)控軸均配置直線(xiàn)電機(jī)和力矩電機(jī)的直驅(qū)裝置，并由集成的高分辨率閉環(huán)測(cè)量系統(tǒng)加載和控制，標(biāo)準(zhǔn)配置兩個(gè)皮帶驅(qū)動(dòng)的主軸，可以選擇一個(gè)主軸為電主軸，每個(gè)主軸最多可裝3片砂輪。可選配多種增效選項(xiàng)，如4工位或8工位砂輪更換裝置、機(jī)器人裝裁機(jī)、激光輪廓檢測(cè)等。適用于各個(gè)行業(yè)的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)刀具生產(chǎn)和重磨，也可用于大批量修磨?？杉庸げ牧习ǜ咚黉?、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等。

　　瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高精度刀具磨床。加工刀具范圍從微刀(0.02mm)到中等大小直徑(14mm)，齒輪刀具模數(shù)從M0.05到M1。可以實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)的5軸或者6軸機(jī)床，帶4個(gè)磨削主軸，重復(fù)定位精度<0.0003mm，每個(gè)主軸最多可配3個(gè)砂輪，采用TTB專(zhuān)用的軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，線(xiàn)性軸無(wú)間隙。配置2-4個(gè)托盤(pán)裝載機(jī)，最多可容納814個(gè)工件。采用模塊化設(shè)計(jì)，提供靈活的擴(kuò)展選項(xiàng)。用于超高精密刀具和齒輪刀具(滾刀、插刀、車(chē)齒刀)的加工，可手動(dòng)或自動(dòng)上下料。

　　北平機(jī)床(浙江)股份有限公司T6五軸數(shù)控工具磨床。工件磨削范圍Φ0.8-Φ16mm(Φ25mm可選)，機(jī)床定位/重復(fù)定位精度0.003/0.002mm。采用天然花崗巖床身，配置雙砂輪組的電主軸和4組砂輪庫(kù)，搭載3D模擬磨削工藝軟件和智能化刀具管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削、檢測(cè)、激光打標(biāo)等工序集成的智能化生產(chǎn)，可進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程診斷、維護(hù)、監(jiān)測(cè)、管理等工作。能選配自動(dòng)上下料系統(tǒng)，適用于航空航天、汽車(chē)、模具、3C、醫(yī)療等行業(yè)的銑刀、鉆頭、絲錐及非標(biāo)成形刀具大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　(7)其它類(lèi)磨床

　　大昌洋行(上海)有限公司MOORE nanotech M600超精密四軸坐標(biāo)磨削中心。X/Y/Z/W行程為1000/400/250/90 mm，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，主軸最高轉(zhuǎn)速60000r/min，5kW持續(xù)功率。機(jī)床底座、導(dǎo)柱和龍門(mén)采用整體人造花崗巖設(shè)計(jì)，減少各部件之間的連接，提高了機(jī)床的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。所有軸均采用全靜壓約束軸承，確保在輪廓加工中實(shí)現(xiàn)超精密插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)精度。Z軸和W軸同軸排列，在W軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間，Z軸沿與W軸相反的方向移動(dòng)，產(chǎn)生反作用慣性力，這種創(chuàng)新的布局能夠在插磨過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更高的輪廓精度和更好的表面粗糙度。該磨床能夠在完全無(wú)人值守的情況下運(yùn)行(從粗加工到精加工)，同時(shí)在需要精密和超精密磨削的各種淬硬鋼、金屬和其他材料中實(shí)現(xiàn)亞微米的輪廓精度和位置精度。

　　蘇州哈勒智能裝備有限公司HALLER-C3五軸弧面凸輪磨床。X/Y/Z軸行程為325/200/395mm，主軸接口方式HSK40，最高轉(zhuǎn)速30000r/min。具有五軸聯(lián)動(dòng)加工功能，X/Y/Z軸采用直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置自動(dòng)探測(cè)系統(tǒng)，可檢測(cè)工件起始位置。擁有自主開(kāi)發(fā)的弧面凸輪磨削軟件，操作簡(jiǎn)單。定制化的弧面分割器凸輪/轉(zhuǎn)臺(tái)滾子凸輪曲線(xiàn)設(shè)計(jì)軟件，可以根據(jù)用戶(hù)不同需求，設(shè)計(jì)生產(chǎn)磨削軟件加工時(shí)所需要的五軸曲線(xiàn)代碼，并可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口區(qū)域修正?；贑AD-CAM技術(shù)，開(kāi)發(fā)滿(mǎn)足需求的五軸后處理軟件，開(kāi)放式編程，可以滿(mǎn)足客戶(hù)多樣化需求。

　　江蘇特貝爾精密機(jī)械科技有限公司MKA2110CNC-250D數(shù)控(隨動(dòng))內(nèi)凸輪磨床。頭架中心高度為180mm，磨削孔徑范圍 Φ8-Φ100mm，最大磨削深度≤250mm，最大回轉(zhuǎn)直徑Φ320mm。工作精度：圓度≤0.0015mm，圓柱度≤0.0025/50mm，表面粗糙度Ra0.1-0.4。采用磨床專(zhuān)用總線(xiàn)控制系統(tǒng)及絕對(duì)式伺服電機(jī)，頭架結(jié)構(gòu)有B型軸承回轉(zhuǎn)和D型力矩主軸回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)形式，X軸采用精密滾柱導(dǎo)軌，Z軸精密鏟刮貼塑平V導(dǎo)軌。機(jī)床具有砂輪自動(dòng)修整及補(bǔ)償功能，外接1μm波段補(bǔ)償開(kāi)關(guān)、安全急退保護(hù)等功能。操作簡(jiǎn)便，易學(xué)易上手，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。廣泛適用于盤(pán)類(lèi)零件內(nèi)孔、內(nèi)凸輪孔、外內(nèi)凹凸輪軸、內(nèi)螺紋等的磨削。

　　浙江杰克智能裝備有限公司JKMG8220-300曲軸偏心隨動(dòng)磨床。加工零件最大長(zhǎng)度300mm，加工偏心軸直徑范圍Φ5-Φ50mm，加工零件最大重量20kg，偏心軸最大偏心量20mm，砂輪最高線(xiàn)速度(適用于CBN砂輪)90m/s。加工精度為：偏心軸直徑尺寸誤差±0.002mm(無(wú)量?jī)x控制)，偏心軸圓柱度(直徑法)≦0.001mm，偏心軸偏心量誤差±0.0012mm，表面粗糙度Rz≤1.2。機(jī)床配置LYNUC數(shù)控系統(tǒng)，4軸2聯(lián)動(dòng)，砂輪架進(jìn)給X軸、拖板移動(dòng)Z軸、工件主軸C軸、砂輪主軸S軸，其中X與C軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行隨動(dòng)磨削。砂輪架進(jìn)給采用靜壓導(dǎo)軌+直線(xiàn)電機(jī)的精密進(jìn)給系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高加速性能的微米級(jí)進(jìn)給。機(jī)床防護(hù)采用干濕分離，合理將磨削區(qū)與工作區(qū)隔離，有效避免油水混合。

　　豪馬國(guó)際有限公司P系列中心孔磨床(瑞士FISCHER)?？赡ハ髦行目?頂尖孔)直徑范圍Φ2-300mm，工件最小直徑Φ5mm。磨削精度：中心孔圓度(視工件而定)<0.0005mm，中心孔粗糙度Ra 0.1-0.2。采用精密的氣動(dòng)磨頭主軸，主軸頭可以在0-90°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速范圍為0-60000r/min，當(dāng)磨較小直徑的中心孔(頂尖孔)時(shí)，可選配轉(zhuǎn)速為0-80000/130000r/min的主軸，磨輪線(xiàn)速度最高可達(dá)約82m/min。機(jī)床采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)型允許工件長(zhǎng)度為1000;同時(shí)立柱允許加高，因而工件長(zhǎng)度可以加大到1250、1500mm，最大3000mm(可選項(xiàng))。特殊設(shè)計(jì)的頂尖支撐結(jié)構(gòu)，允許最大的工件的重量高達(dá)400kg。