如何根據(jù)工件的齒尖圓直徑和面寬選擇正確的滾刀尺寸，如滾刀外徑、長度和切齒槽數(shù)?

　　實心滾刀可切削各種圓柱類工件，包括漸開線齒輪或花鍵、矩形花鍵、滾子鏈輪、蝸輪和其他特殊形式的工件，以及齒條等非球面類工件。每個工作的滾刀詳細的最佳特性應(yīng)該單獨評估，甚至經(jīng)常是最優(yōu)集合。

　　然而，有一些通用的標準供參考，集中在滾刀外徑，長度和槽的數(shù)量。機床和夾具的局限性(從機床工具布局圖紙和手冊,為閉式滾銑刀桿和鍵槽尺寸),結(jié)合工藝細節(jié)(數(shù)控或普通滾齒機等),將決定最大和最小外徑等邊界條件和長度(卵圓形,或總長度為閉式滾銑刀和輪齒長度滾銑刀)，經(jīng)過改裝或改裝的機床需要仔細檢查。

　　在這個狹窄的范圍內(nèi)，用戶可以首先選擇滾刀外徑和長度。通常，它們與零件的齒形大小成比例(例如，漸開線零件的模數(shù)或直徑節(jié)距，矩形花鍵和鏈輪的圓節(jié)距)。更大的外徑，可獲得更大的切削齒和更大的磨削寬度，以實現(xiàn)更好的刀具壽命，并在滾刀槽/切口底部和鍵槽角/孔之間增加更多的材料，以提高滾刀的強度，這也導致了生產(chǎn)效率的降低。建議的切削速度是由零件材料、硬度、滾刀材料和涂層以及切削條件(干或濕)來決定的，以避免過度磨損。

　　從切削速度和滾刀外徑可以計算出滾刀的轉(zhuǎn)速，對于外徑較大但其他特性相同的滾刀，通常使用較低的轉(zhuǎn)速來保持相同的切削速度，從而增加切削時間。此外，較大的滾刀外徑增加了滾刀主軸的扭矩。同樣，滾刀長度越大，刀具壽命就越長，但也會產(chǎn)生更多的制造誤差，這些誤差與滾刀在切削過程中的偏轉(zhuǎn)有關(guān)，可能會導致精度問題。根據(jù)生產(chǎn)的數(shù)量，行業(yè)的趨勢是最大限度地延長工具的壽命。

　　對于給定的外徑，用戶可以根據(jù)零件的加工質(zhì)量和加工周期時間要求來選擇螺旋角度和槽的數(shù)量。如果使用相同的加工參數(shù)，螺旋頭數(shù)較多的滾刀會更快地展成零件，但精度較低。滾刀的槽數(shù)越多，其齒形精度就越高，但為了排屑，滾刀的齒面寬度必須減小，從而導致磨刃次數(shù)減少。可以估算出切屑的厚度，以證明選擇時不會產(chǎn)生過大的切削力。

　　對于特定的應(yīng)用，每個滾刀的特性都有一個小的最佳范圍。大多數(shù)滾刀制造商通過多年的經(jīng)驗建立了常用零件的標準選擇范圍，這對大多數(shù)用戶來說是一個很好的起點。其他不直接影響滾削操作的因素也可以考慮，例如，更大的滾刀的更長的刀具壽命能轉(zhuǎn)化為較低的零件成本從報價?

　　一個較大的滾刀(有或沒有滾刀)的重量是否滿足安全/人體工程學標準，或者是否需要一些起重輔助設(shè)備?在同一生產(chǎn)線上滾刀前后是否有需要用戶配合換刀以減少停機時間的工序?每個應(yīng)用程序都有一些獨特的情況。

　　如果用戶有一個特殊的部分材料,特別是基于有色金屬的,或者一份工作非常緊密的公差，,或一個非常高的產(chǎn)品的體積,或者其他特殊情況，就需要全面規(guī)劃與滾刀制造商(還需要與滾刀機床OEM、夾具制造商和過程/產(chǎn)品工程師)共同確認，確保最好的選擇,避免令人遺憾的錯誤。

　　綜上所述，在選擇滾刀特性時應(yīng)考慮幾個關(guān)鍵因素:機床和夾具的限制;部分輪齒大小;部分材料可加工性;滾刀材料及涂層;滾刀工藝條件;工藝內(nèi)的一部分質(zhì)量;節(jié)拍時間等。而如果用戶有共同的工件，則根據(jù)滾刀制造商的標準。滾刀尺寸的選擇可以作為一個起點。但如果用戶有一個獨特的應(yīng)用，應(yīng)與滾刀制造商進行詳細的討論。我們的目標是在滿足所有質(zhì)量規(guī)格的同時最小化工具成本和周期時間，并理解最終用戶的偏好可能是主要的決定因素。