時間:2022-07-14來源:伊斯卡刀具
變形金剛系列簡介
二十世紀末伊斯卡公司創(chuàng)新的MULTI-MASTER變形金剛系列產(chǎn)品深刻地影響了世界的刀具發(fā)展。該產(chǎn)品系列的設(shè)計基于三個方向:整體硬質(zhì)合金刀頭和刀桿形成面接觸;設(shè)計使得刀頭和刀桿以短錐面螺紋連接來實現(xiàn)兩者自對中心;使用特制螺紋實現(xiàn)連接的可靠性。伊斯卡在整體硬質(zhì)合金上設(shè)計并制造出螺紋,使更換刀頭更為簡單快捷,完全體現(xiàn)了伊斯卡“無需對刀”的一貫設(shè)計理念,由此快速發(fā)展出成系列的模塊化裝配系統(tǒng)及各種硬質(zhì)合金刀頭,現(xiàn)在已經(jīng)成為刀具行業(yè)又一新標(biāo)準。
MULTI-MASTER變形金剛刀頭有兩種不同方式形成切削形狀。一種類似于常見整體硬質(zhì)合金多刃銑刀由圓柱形毛坯磨制而成,伊斯卡可以通過增加切削刃數(shù)量獲得更高的生產(chǎn)效率。另一種是壓制并燒結(jié)形成基本形狀,再由后續(xù)的磨制工序獲得刃口形狀和精度,這種刀頭只有兩刃但具有強度高的特性,因此和前一種刀頭相比能獲得更高的每齒進給。同時壓制技術(shù)也可以制造各種各樣幾何外觀的整體硬質(zhì)合金刀頭。
變形金剛系列應(yīng)用于孔加工
起初,MULTI-MASTER變形金剛系列產(chǎn)品主要被應(yīng)用于模具行業(yè)的銑削加工。之后,汽車行業(yè),航空航天,通用機械加工等領(lǐng)域不僅將適合的變形金剛產(chǎn)品用于其加工工藝中,而且產(chǎn)品系列從銑削開始向孔系加工應(yīng)用延伸發(fā)展,覆蓋了通孔、盲孔、沉孔加工以及倒角等眾多廣泛的應(yīng)用?;仡欉^去二十年,MULTI-MASTER這種追求高效生產(chǎn)率的產(chǎn)品從銑削加工發(fā)展到孔系加工也是必然的趨勢。
MULTI-MASTER變形金剛刀頭可以裝夾到整體刀桿上,也可以裝到轉(zhuǎn)接頭,或各種延長桿、縮徑桿上,這些刀桿都是圓柱體或圓錐體狀,沒有排屑槽可以容屑排屑。因此變形金剛鉆削刀頭僅適合于淺孔加工,這或許對孔加工應(yīng)用有所限制。然而在一些工件和夾具對切削形成干涉,還需要刀具以大懸伸鉆削加工淺孔的場合,變形金剛孔加工刀具的剛性和可達性要好于傳統(tǒng)的常規(guī)鉆頭。
MM HCD系列兩刃倒角鉆是首先要介紹的MULTI-MASTER變形金剛孔加工產(chǎn)品,這種極致多用途的刀頭有60°, 80°, 90°, 100° 和 120°不同夾角可選。不僅能確保適用于如點鉆,中心鉆,倒角,沉孔鉆等各種廣泛的應(yīng)用,還可用于ISO/DIN/ANSI標(biāo)準的沉頭螺釘,螺栓,鉚釘?shù)腻F度孔??梢允褂肕M EDF這種三刃刀頭提高加工孔的倒角加工效率。在對通孔上下兩邊進行倒角或去毛刺加工時,也可使用MM EDF這種可進行正反倒角的刀頭。
圖1.多功能的高效正反倒角刀MM EDF
中心孔加工是十分常見的孔加工工藝,過去很多年里都使用的是高速鋼制造的雙頭中心鉆來承擔(dān)這一任務(wù)。伊斯卡MULTI-MASTER變形金剛硬質(zhì)合金中心鉆MM ECS由于其更長的刀具壽命和更高的生產(chǎn)效率毫無疑問地受到了市場的歡迎,即使在各種嚴苛的切削條件下這種中心鉆也能高效的工作。
圖2.高效長壽命的中心鉆MM ECS
NC點鉆也是十分常見的刀具。這種鉆頭主要用于數(shù)控機床加工中預(yù)鉆點窩,在沒有鉆套定位的情況下獲得準確的鉆孔位置,具有鉆深很淺的特征。對于這種淺切深加工,MULTI-MASTER變形金剛NC點鉆MM ECD具有巨大的優(yōu)勢。薄而鋒利的鉆尖能夠避免“鉆尖移位”的問題,保證定位精度,另外90°鉆尖角的設(shè)計也能用于孔口45°倒角加工。
圖3.點鉆倒角一體的變形金剛NC點鉆MM ECD
平底鉆也常見于許多應(yīng)用中,如彈簧座沉孔,沉頭螺栓孔,墊圈孔等。最簡單的方法就是使用平底鉆加工這種沉孔。MULTI-MASTER變形金剛可提供兩刃平底鉆MM ECDF,鉆深不超過1.2倍徑,特別適用于斜面打孔,可以用于大部分常見材料的加工。
圖4.可用于斜面鉆孔的變形金剛平底鉆MM ECDF
結(jié)語
最近10年以來,具有高效生產(chǎn)力的MULTI-MASTER變形金剛系列已經(jīng)快速擴展出適用于不同領(lǐng)域的產(chǎn)品,如上所述孔加工系列。伊斯卡這一理念在過去已經(jīng)提供出多達4萬種的銑削產(chǎn)品,如今更多的孔加產(chǎn)品也在伊斯卡“無需對刀”這一理念下加入到客戶可選產(chǎn)品中,秉承此理念使得換刀更快,停機時間更短,從而能持續(xù)不斷地為客戶創(chuàng)造更多的價值。
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