與永安大道南一段隔街相望，四川普什寧江機床有限公司位于成灌快鐵都江堰站正對面的江安河畔。

　　6月1日下午，記者走進該公司數(shù)字化制造車間，全自動的機床設(shè)備正在加工螺母部件，2000余平方米的現(xiàn)代化車間內(nèi)只有寥寥幾名工人。

　　“當(dāng)前訂單量很多，各條生產(chǎn)線都是滿負(fù)荷運作，公司今年1到5月實現(xiàn)同比增長。”車間里，公司總工程師劉雁指著一排數(shù)控立式滾齒機告訴記者，這個是公司的明星產(chǎn)品，前不久剛交付了一批，正在調(diào)試的這批就是接下來即將交付的。

　　普什寧江前身為1965年內(nèi)遷的國營寧江機床廠，從國營老廠到國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，普什寧江成長的核心秘訣是什么?經(jīng)過一天的實地走訪，記者找尋答案。

創(chuàng)新攻關(guān)“練內(nèi)功”

拳頭產(chǎn)品打破國外技術(shù)壟斷

　　剛走進數(shù)字化制造車間，劉雁就急忙領(lǐng)著記者來到一排四四方方的白色“鐵盒子”面前，“這個叫精密臥式加工中心，是我們的拳頭產(chǎn)品，它的研發(fā)有效地解決了國外的‘卡脖子’難題。”順著方向看去，一個全封閉框式結(jié)構(gòu)的機器呈現(xiàn)在眼前，整個產(chǎn)品機床床身、立柱、滑座均由鑄鐵制成，機床X、Y防護采用整體式插頁防護罩，直線滾柱導(dǎo)軌的安裝面采用了精密刮研技術(shù)，保證機床具有較高和穩(wěn)定持久的幾何精度。

　　“以往定位精度高于6微米的精密加工中心就會被國外禁運，目前公司生產(chǎn)的精密加工中心定位精度能達到3微米，成功打破了國外壟斷和技術(shù)封鎖。”劉雁介紹，為了這小小的3微米，研發(fā)團隊走了整整十余年。“在國家04重大專項扶持下，我們聯(lián)合重慶大學(xué)、四川大學(xué)、華中數(shù)控、南京工藝、株洲鉆石等單位進行攻關(guān)，讓產(chǎn)品可靠性(平均無故障時間)從500小時上升到900小時、1500小時、2000小時;產(chǎn)品定位精度從10微米上升到8微米、6微米、4微米、3微米。

　　類似的攻關(guān)經(jīng)歷還出現(xiàn)在普什寧江其他的產(chǎn)品身上。“這是我們聯(lián)合多家高等院校研發(fā)的FMS柔性制造系統(tǒng)，它能把3臺甚至更多機床連成生產(chǎn)線，改變了過去大批量單一零件生產(chǎn)的狀況，實現(xiàn)了多品種小批量生產(chǎn)，即使是不同的物料品種和加工工序都能共線完成。”劉雁自豪地說，以前機床都是單機作業(yè)，每臺都需要有人監(jiān)控。為了提高產(chǎn)能和工藝，公司承擔(dān)了國家科技重大專項課題“機床關(guān)鍵箱體類零件精加工FMS柔性制造系統(tǒng)技術(shù)研究及示范應(yīng)用”，經(jīng)過10年研發(fā)讓物料快移速度從50米/分鐘上升到100米/分鐘，整線可靠性從900小時上升到1500小時。憑借遙遙領(lǐng)先的行業(yè)引領(lǐng)力，公司先后主持制定了“數(shù)控加工生產(chǎn)線 柔性制造系統(tǒng)”等5項國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　此外，普什寧江把精密數(shù)控車床重復(fù)定位精度2微米以內(nèi)，成功研制高精度車床，解決航空、航天、減速器等領(lǐng)域?qū)Ω呔芑虺呔艽慊鹆慵?≤HRC68) 進行硬切削的需求，保障了重點行業(yè)的快速發(fā)展和安全。

　　“我們從2009年開始承擔(dān)國家的科技重大專項課題。”普什寧江研發(fā)院院長王玨介紹，以院士專家創(chuàng)新工作站、省級技術(shù)中心、四川省高端數(shù)控機床智能裝備工程技術(shù)研究中心等創(chuàng)新平臺，公司建立了與四川大學(xué)、重慶大學(xué)、電子科技大學(xué)等院校和北京星航機電有限公司、南方航空工業(yè)等用戶的上下游產(chǎn)業(yè)鏈的聯(lián)合創(chuàng)新模式。

　　“如今，我們正在探索新一代坐標(biāo)磨床的技術(shù)攻關(guān)，成功后將進一步提升產(chǎn)品的智能能力和集成能力。”王玨說。

搶抓機遇謀改革

“自動化”轉(zhuǎn)向“數(shù)字化”

　　參觀完整個制造車間，記者發(fā)現(xiàn)了這樣兩個場景：一邊是封閉式的設(shè)備干凈整潔，產(chǎn)品整齊歸位，偌大的車間寥寥數(shù)人;另一邊是全敞或半敞式生產(chǎn)設(shè)備，浸滿黝黑的油，產(chǎn)品在地上鋪得滿滿當(dāng)當(dāng)，工人在工位上緊張忙碌著……

　　為什么會這樣?見記者不解，普什寧江精密制造事業(yè)部副部長、數(shù)字化車間主任劉忠偉介紹：“兩個場景展示的分別是傳統(tǒng)車間和數(shù)字化車間。當(dāng)前搶抓成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈建設(shè)國家戰(zhàn)略機遇，成都市正推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，打造裝備制造萬億級產(chǎn)業(yè)集群。作為實體制造企業(yè)，我們主動在機遇中求變，加快推動數(shù)字化建設(shè)改革，以科技賦能生產(chǎn)。”

　　在數(shù)字化車間總控室，記者見到墻面上懸掛著一個巨幅數(shù)字顯示屏，上面實時顯示著設(shè)備的利用情況、計劃產(chǎn)量、完成情況、運行狀態(tài)等信息。“這里相當(dāng)于整個數(shù)字化制造車間的智慧大腦，也是‘數(shù)字寧江’的建設(shè)成果之一。”劉忠偉介紹，數(shù)字化車間包括計劃管理、設(shè)備監(jiān)控、程序管理、刀具管理、設(shè)備運維管理及遠程故障診斷五個功能模塊，所有的生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)線作業(yè)管理、生產(chǎn)進程監(jiān)控與實時調(diào)度都能在總控室一目了然，實現(xiàn)作業(yè)計劃接收、物料貯運、設(shè)備加工、質(zhì)量控制等全過程的可視化、透明化。同時，通過這套系統(tǒng)還能做到產(chǎn)品質(zhì)量信息的全面采集和記錄，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量按單件或者批量方式追溯管理。

　　“今年年初，受疫情影響，公司有部分生產(chǎn)原材料運輸存在難題，得知情況后，都江堰市經(jīng)科信局主動靠前服務(wù)，為我們協(xié)調(diào)相關(guān)部門進行保障，確保了生產(chǎn)順利進行，產(chǎn)品如期交付。”劉雁說，一路走來，相關(guān)部門通過開展定期走訪、“一對一”專項服務(wù)等，切實讓企業(yè)感受到了政府的支持和幫助，主管部門前后指導(dǎo)企業(yè)成功申報中央財政質(zhì)量發(fā)展資金、省級工業(yè)發(fā)展資金、市級支持企業(yè)加班補助等10余個項目，為企業(yè)發(fā)展進一步增添了動力。

　　“接下來，我們將繼續(xù)加大科研投入，深度參與產(chǎn)、學(xué)、研、用聯(lián)合攻關(guān)項目，做專、做精機床主業(yè)，做優(yōu)做強先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展提供工業(yè)支撐，努力‘成為中國中小型精密機床研制服務(wù)的首選地’!”劉雁說。

　制造業(yè)是立城之本、興市之要

　　縱觀普什寧江的發(fā)展之路，創(chuàng)新和改革是兩個亮眼的標(biāo)簽，不管處于哪種環(huán)境，企業(yè)始終堅持以創(chuàng)新激發(fā)內(nèi)生動力，以改革擁抱時代發(fā)展，順利從國營老廠成長為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　如今，在國家大力發(fā)展先進制造業(yè)的大背景下，在成都市良好營商環(huán)境的助力下，普什寧江正堅定不移推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，聚焦優(yōu)勢鍛長板、圍繞長板補短板，通過強鏈補鏈在高質(zhì)量發(fā)展之路上走得更遠。