六、專精特產品為用戶量身打造解決方案

　　個性化、低成本產品需求增大是制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)之一。以市場為導向，深入了解用戶的需求，為用戶提供個性化產品和系統(tǒng)解決方案，降低用戶產品成本，成為企業(yè)增強市場競爭力，提高可持續(xù)發(fā)展能力的重要手段。在CCMT2022展會上，諸多專精特的企業(yè)和展品參加展示，為那些需要高效高性能專用設備的客戶提供了難得的機會。

　　針對一些小型精密形狀復雜零件的大批量生產的需求，如水暖管件、電子和電器連接器、光波導線連接器等零件，多軸車床、多工位組合機床能很好地滿足用戶對于生產能力、效率、精度的要求。

　　浙江雙正的全自動倒掛式多工位組合加工機床SZ10B-1209H3-18W，主要由一個10工位倒掛圓盤工作臺和多種功能動力頭構成。動力頭可沿X、Y軸運動，并做0-30°擺動。圓盤工作臺圍繞立式主軸進行360°定位旋轉，圓盤上10個工位，其中1個工位循環(huán)上下料，9個加工工位。每個工位最多可以安裝兩個工件，與對應的動力頭和刀具配合，實現同時對18個工件進行鉆、銑、鏜、螺紋車削等加工，加工節(jié)拍4-10s。特別適合于水暖、閥門衛(wèi)浴、燃氣、汽配等行業(yè)銅、鐵、鋁、鋼材質零件的大批量高效加工。

　　MIKRON(米克朗)公司展出的多工位組合機床MultiStar LX-24，有24個工位和最多44個刀具主軸，每個工位都可以同時從上、下和側面進行加工，完成鉆、車或螺紋切削加工。還可附加24 個中間工位，在加工過程中同時進行測量、監(jiān)控和清洗工序。機床采用凸輪驅動，控制刀具軸的快進和工進;用調頻電機通過齒形帶驅動成對刀具主軸，協(xié)調加速和進給，獨立控制刀具主軸的轉速，實現更高的加工效率。根據工件的加工工藝，可以將加工區(qū)分為2個、3個或4個分區(qū)。每個分區(qū)分別以相同的生產節(jié)拍加工相同或不同的工件。特別適合噴射系統(tǒng)噴嘴和燃燒器、電子和電器連接器、光波導線的插入式連接器、閥、圓珠筆尖或醫(yī)療器械零件的高效大批量加工。

　　INDEX公司的多軸數控車MS24-6，將多軸機床的高效和經濟性與單軸數控機床的精度和靈活性融合在一起，六根液冷電主軸環(huán)形布置在主軸輪轂上，最多可以配置兩個具有C軸功能的同步副主軸，以及12個刀架。每個同步副主軸可以配置最多6個背面加工刀具，滿足車、銑、鉆、鏜、滾齒、銑齒等各種工藝要求，實現工件的完全加工。MS24-6可以根據需要擴展成為2×3軸機床。

　　SCHUTTE(舒特)公司展出的多軸車AG20，將凸輪傳動的快捷和可靠以及數控技術的靈活和精確結合在一起，8根主軸環(huán)形布置在主軸輪轂中;每根主軸均可配置橫刀架和縱刀架，并通過凸輪傳動實現工進和往返移動。橫刀架用于圓周加工，安裝在主軸箱上;縱刀架確保端面加工刀具的準確導向。還可配置最多4個數控十字刀架和1根副主軸，完成背面加工以及自由輪廓車削、攻絲、橫向鉆孔、銑削等，實現工件的完全加工。AG20多軸車還可以根據需要組成2×4軸機床。

　　針對精密零件的車削、銑削加工要求，普什寧江機床的高精度車床Micro T400，應用高精度液體靜壓主軸、靜壓導軌、靜壓絲杠副、靜壓防護、高精度驅動、床身抗震變形、高精度檢測等技術，主軸跳動0.2μm，直線軸定位精度3μm，加工硬度58-68HRC材料，尺寸精度<2μm、圓度<1μm、表面粗糙度Ra<0.2μm，實現以車代磨，專用于高精度零部件的加工。

　　江蘇博谷智能的高精密硬車削機床Microtech CNC 100SP，采用超精密液體靜壓主軸、超精密液體靜壓導軌、床身及供油系統(tǒng)恒溫冷卻、天然花崗巖床身，具有較好的減振性能和熱穩(wěn)定性能，直線軸、回轉軸均全閉環(huán)高精度光柵反饋，主軸跳動0.15μm，機床定位精度可達1μm，重復定位精度0.5μm。

　　通用技術的精密級臥式加工中心MDH65M，采用高精度大承載滾柱導軌、高精度中空冷卻絲杠、溫度補償功能，直線軸定位精度為3.5μm，重復定位精度2μm，回轉工作臺定位精度4″，重復定位精度2″。

　　大昌華嘉將展出多臺精密加工機床，如肖布林的精密車床Schaublin 842，Moore的單點金剛石超精密車床250UPL v2，Kern的超精密立式加工中心KERN EVO。其中Kern EVO采用整體人造大理石床身，剛性、阻尼、熱穩(wěn)定性好;高精度滾柱滑座和菱形直線導軌以及無反向間隙預緊，機內和機外兩套溫控系統(tǒng)，機內溫控系統(tǒng)能使溫度變化范圍控制在±0.02℃，數字直流伺服系統(tǒng)，矢量主軸控制，主軸轉速50000r/min(最高可達160000r/min)，分辨率為0.1μm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高精度滾柱絲杠，可以實現定位精度2μm，重復定位精度1μm，工件保證精度4μm，以及持久的精度保持性;數字直接驅動系統(tǒng)優(yōu)化了動態(tài)加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1μm?？梢愿鶕枰友b第四、五軸，實現五軸聯動加工。

　　沈陽精銳的A55y翻板五軸加工中心，專用于加工鋁合金板類工件，機床采用臥式布局，工件水平姿態(tài)裝夾，豎直姿態(tài)加工，方便工件的安裝，以及切屑的排除。雙交換工作臺利于提高生產效率。三個直線軸、旋轉工作臺以及單擺銑頭構成的五軸聯動加工方式，可一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、鉸、攻絲以及復雜曲面的多面多工序加工。適用于航空、航天、3C行業(yè)鋁合金板類構件的高精度高效加工。

　　針對車橋軸管、泵體類、套筒類等軸類零件要求兩端加工的需求，一種結構特別的中置主軸箱、兩端同步加工的雙頭數控車床應運而生。這種雙頭車應用兩端雙卡盤主軸箱從工件中間部位裝卡工件，分置于主軸箱兩側的雙刀塔同步加工工件。一次裝夾，可實現軸類工件兩端的外徑、內孔、圓弧、螺紋、錐面、端面等的加工，提高加工精度和加工效率。如臺州屹捷展出的YJ-CK180ST、安徽力成的DNL061數控雙頭車。

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　　山東普利森的TZK25G/1X3M數控深孔刮滾機床特別適用于氣缸、油缸等精密管件的刮削、滾光組合加工，裝備氣動推鏜拉滾刀具或者液壓鏜刮滾刀具，可一次完成缸體內表面的高效鏜孔、刮削和滾光加工。

　　武重的YK31200A六軸四聯動高精度重型數控滾齒機用于大型齒輪的高精度加工，如風電、船舶、軍工、礦山機械中的高精度大型齒輪。最大加工直徑Φ2m，最大模數24mm。

　　廣州敏嘉的SMK204和SWM1503數控螺紋磨床，專業(yè)用于高精度滾珠絲杠副的磨削加工。其中SMK204數控復合磨削中心，用于絲杠螺母、轉向器螺母的磨削加工，可實現一次裝夾完成絲杠螺母的內螺紋、外圓和端面的加工。還可以對內螺紋砂輪進行復雜形狀的修型。SWM1503高精度數控外螺紋磨床，專業(yè)用于螺桿、蝸桿、絲杠等工件的磨削加工，可以自動完成加工過程中的全部動作，包括進刀、磨削、退刀、砂輪修正、砂輪主軸擺動等。

　　聯合磨削的S131R新一代內圓圓弧磨床，配置了工件頭架B軸，通過B軸與X、Z軸的插補聯動，實現對圓弧、球體、錐體的高精度磨削加工。機床應用直驅技術，采用StuderGuide?導軌系統(tǒng)，具有較好的穩(wěn)定性和剛性，主要應用于工業(yè)陶瓷、硬質合金、藍寶石等超硬材料的高精密加工。配置HMI StuderSIM用戶界面，易于使用和編程;StuderSIM編程和模擬軟件可在機床控制器或外部計算機上創(chuàng)建和模擬磨削及修整程序。

　　埃馬克的ELC 160 HP 激光焊接機，將接箍壓裝、感應預熱(如果材料工藝需要)和激光束焊接集成在一臺機床上，專用于棘輪換檔齒輪和離合器齒圈的激光焊接。機床采用旋轉臺式結構，將工件傳輸到各個工作位置。每個工作位置都有一個獨立的主軸單元，同步進行壓裝、預熱和焊接。激光焊接工位X軸用于調整焊縫位置，Z軸用于調整焦點位置。接箍壓裝工位和焊接工位各裝備有三個可交換工裝，可根據工件類型進行快速換裝。

　　檢測對于保障產品質量意義重大。隨著技術的發(fā)展，檢測的手段和方法越來越豐富，滿足用戶對于檢測越來越高的個性化要求。

　　卡爾蔡司面向測量及檢測應用的新型工業(yè) CT 系統(tǒng)Zeiss Metrotom 1解決方案，使用計算機X射線斷層掃描(CT)技術，只需一次掃描，配合檢測軟件GOM Volume Inspect(體積檢查)，就能有效完成復雜的測量和檢查任務，精確評估幾何形狀、孔隙或內部結構和裝配情況，并可以使用多種標準自動進行評估，確保零件無瑕疵。這種隱藏的缺陷和內部結構是當前檢測接觸式或光學測量系統(tǒng)無法檢測到的。

　　?？怂箍档男履茉雌嚾娋軝z測方案，結合Global S 9158三坐標測量機、觸發(fā)式測頭、線激光傳感器HPL 106，使用Compass快速掃描技術，快速測量電機定子繞組輪廓高點以及繞組內外徑、定子繞組Hair Pin關鍵部位尺寸、電機殼體與變速器同軸度等影響電機性能、功率和振動噪聲的因素。具有測量效率高、測量更全面、便于追溯和實現數字化等優(yōu)點。

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　　上海申克的新能源車電機轉子動平衡機510RBTU，配置德國申克的CAB870自動平衡機專用測量系統(tǒng)，用于各種新能源汽車的驅動電機轉子的雙面不平衡量測量和軸向鉆孔校正，可連接轉子生產線，自動完成不平衡量的測量、去重和復測，實現自動化生產，滿足規(guī)?；a的需求。動平衡機采用礦物鑄件床身，不受磁場的影響，帶有故障診斷和狀態(tài)顯示功能。