引言

　　雙離合器變速箱(DCT)，內(nèi)部設置有兩套獨立的離合器以及兩套獨立的變速箱系統(tǒng)，相對于一般變速箱而言，可以其內(nèi)部同步器可以進行預掛檔操作，即在n檔運行階段，當策略準備進行換檔操作的時候，n+1(或n-1)檔同步器將會掛入，接下來由兩個離合器交替摩擦完成換檔，再脫離n檔同步器。

　　商用車雙離合器變速箱相對于主流變速箱而言，其同步器的工況是不同的，且DCT變速箱在試驗過程中發(fā)現(xiàn)同步困難現(xiàn)象。針對這樣的情況，有必要對商用車雙離合器變速箱進行分析研究，來保證商用車雙離合器變速箱能達到比較好的性能。

　　1、 主流同步器的參數(shù)計算

　　同步器同步力矩T_c是表征同步器容量的重要參數(shù)，指的是在轉(zhuǎn)速差存在的情況下，同步器使得轉(zhuǎn)速差消失的摩擦力矩。T_c越大，說明同步器產(chǎn)生同步器效果越明顯。

　　通過分析同步力矩，可以了解同步器參數(shù)，找到更加適合商用車雙離合器變速箱的同步器。

　　圖1 同步器齒圈、摩擦錐面受力分析圖

　　其中：

　　F—操縱機構給予同步器齒圈的力(可以是手通過杠桿的力，也可以是氣壓液壓給予的力)，N

ω₁—花鍵轂的轉(zhuǎn)速(該轉(zhuǎn)速為同步器所在軸轉(zhuǎn)速以及齒圈轉(zhuǎn)速)，r/min

μ₁—花鍵轂與齒圈摩擦系數(shù)

N₁—花鍵轂對齒圈支撐力，N

f₁—花鍵轂對齒圈摩擦力，

μ₂—齒圈與齒環(huán)結(jié)合面摩擦系數(shù)

N₂—齒圈與齒環(huán)之間相互支撐力，N

f₂—齒圈與齒環(huán)之間相互摩擦力，

　　θ—結(jié)合齒半錐角，度

N₃—摩擦環(huán)對齒環(huán)支撐力合力，N

?μ₃—摩擦環(huán)與齒環(huán)錐面摩擦系數(shù)

?N_{4—摩擦環(huán)對齒環(huán)錐面支撐力，N}

r₁—齒環(huán)和齒圈受力點的半徑，mm

r₂—摩擦錐面平均半徑，mm

　　α—摩擦錐面角，度

T_c—同步器同步力矩，

　　通過分析：

　　不論什么形式的變速箱，均存在著同步器的速度差，即存在著同步器的主動邊和從動邊，所謂主動邊，在此定義為轉(zhuǎn)速基本不變的部分(或者說轉(zhuǎn)動慣量非常大的部分)，從動邊定義為轉(zhuǎn)動慣量相對于主動部分非常小的部分。那么，在同步器同步的時候，基本可以認為主動邊的轉(zhuǎn)速不會變化，而從動邊的轉(zhuǎn)速在T_c的影響下，逐漸接近主動邊的轉(zhuǎn)速達到同步。

　　一般變速箱同步器的主動邊為與輸出軸嚙合的主動齒輪(輸出軸以及整個車輛)，從動部分為同步器(離合器從動盤、輸入軸以及中間軸)。DCT變速箱也并沒有不同，只是奇數(shù)檔、偶數(shù)檔同步器對應的離合器從動盤、輸入軸以及中間軸不同而已。那么可以認為，同中心距的變速箱，DCT和一般變速箱的轉(zhuǎn)動慣量相差不大，在此設為Ⅰ。

　　即同步器從動邊角加速度a為：

　　加入轉(zhuǎn)速差，即得同步時間t：

　　2、 同步器參數(shù)與方案分析

　　由上式分析，可知為了使同步器換檔更加容易，比較有效的方法為：

　　1) 減小摩擦錐面角；

　　2) 減小從動邊轉(zhuǎn)動慣量；

　　3) 減小從動邊與主動邊轉(zhuǎn)速差；

　　4) 增大操縱機構撥動力F;

　　5) 增大摩擦環(huán)與齒環(huán)錐面摩擦系數(shù)；

　　6) 增大摩擦錐面平均半徑。

　　由上面方案逐條分析可行性與取值范圍

　　2.1減小摩擦錐面角(與相關)

　　減小摩擦錐面角是提高同步器容量的一個常用手段，但是錐角過小會導致錐角自鎖發(fā)生粘連現(xiàn)象，使得齒環(huán)與摩擦環(huán)無法脫落。具體形式如下：

　　圖2 錐面自鎖圖

　　可以得出齒環(huán)變形力

　　當N₃消失，僅剩下N₅以及N₄。

　　可以得到：

　　為了能讓齒圈脫離，需要

　　可得到曲線：

　　即取曲線下方值即可滿足，即為了保證同步時間t小，選定一個之后，在滿足的時候，取最小值即可。

　　2.2減小從動邊轉(zhuǎn)動慣量

　　DCT從動邊的轉(zhuǎn)動副包括：該從動邊的離合器從動盤、輸入軸、中間軸以及同步器。其中輸入軸與中間軸之間靠常嚙合齒輪連接。根據(jù)齒輪轉(zhuǎn)動慣量的傳遞公式：

　　從公式可以看出，常嚙合齒輪將離合器從動盤以及輸入軸的轉(zhuǎn)動慣量放大了(比較常見)，而且是二次方關系，且從動邊里面，轉(zhuǎn)動慣量最大的部分為(由于離合器從動盤直徑較大，其轉(zhuǎn)動慣量比一般軸系大兩個數(shù)量級)，由此可以發(fā)現(xiàn)常嚙合齒輪傳動比對從動邊總轉(zhuǎn)動慣量的影響非常大。通過具體實例可以發(fā)現(xiàn)：

　　圖4 常嚙合齒輪傳動比與轉(zhuǎn)動慣量關系

i_c的取值從2到3，從動邊轉(zhuǎn)動慣量I跨度接近1倍，即可以做出結(jié)論，適當降低常嚙合齒輪的傳動比，可以非常有效的降低從動邊轉(zhuǎn)動慣量I，從而有效的減少同步時間。

　　2.3減小從動邊與主動邊轉(zhuǎn)速差

　　即使DCT變速箱使用和一般變速箱相同的同步器，DCT換檔困難的現(xiàn)象還是會出現(xiàn)，主要原因就在于DCT同步器的從動邊的轉(zhuǎn)速相對于一般變速箱從動邊的轉(zhuǎn)速更加不可控。

　　圖5 一般變速箱傳動比示意圖

　　設輸入轉(zhuǎn)速為，且掛檔1檔

　　通過實例，可以發(fā)現(xiàn)，一般變速箱的同步器的轉(zhuǎn)速差為30~200n/min，檔位越高，轉(zhuǎn)速差越大，但這樣的轉(zhuǎn)速是可控的。

　　然而，DCT變速箱理論上來說，從動邊轉(zhuǎn)速應該為0，但是由于存在著摩擦，使得轉(zhuǎn)速不可控，以下為一份DCT換檔轉(zhuǎn)速圖表：

　　圖6 雙離合器變速箱一次循環(huán)各個轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速-時間圖

　　通過與推導4類似分析，可以發(fā)現(xiàn)，DCT變速箱同步器轉(zhuǎn)速差為200~600n/min。這樣就會極大的增加同步時間。甚至可能造成同步器摩擦錐面燒蝕等后果。

　　為了能縮短同步時間，作為DCT同步器不受控制的從動邊，我們需要讓其轉(zhuǎn)速能夠受控起來。

　　主要實施方案如下：

　　a) 在換檔之前，策略檢測到駕駛員的加速/減速意圖;

　　b) 欲換檔離合器進行短時間觸碰后分開，這個時候欲換檔離合器和中間軸等零件將會被加速/減速，達到減小轉(zhuǎn)速差目的;

　　c) 掛入欲換檔同步器，同步完成;

　　d) 雙離合交替切換，換檔完成。

　　由于在b)步驟時，同步器未結(jié)合，離合器短時間觸碰，只是對同步器從動邊加速，是比較安全的方法。

　　2.4增大操縱機構撥動力F

　　根據(jù)推導2，增大F是一個線性的變化，對于減少同步時間的意義并不大，因為時間減少了，帶來的后果可能是同步器摩擦錐面的燒蝕。

　　2.5增大摩擦錐面平均半徑r₂

　　該方案也是常用的增大同步器容量的方法，即同樣常用的鎖銷式同步器，可以有效的增大錐面的平均半徑r₂。更有甚者使用雙錐同步器，可以將同步器容量提升60%。這個方式是現(xiàn)有技術，本文不做討論。

　　3、 與現(xiàn)有變速箱的比較

　　DCT同步器換檔困難的原因，主要是因為DCT同步器從動邊轉(zhuǎn)速不可控，導致同步器轉(zhuǎn)速差過大所致。

　　但是由于DCT換檔的特殊性，在于DCT同步器同步是相對獨立的，只要時間不是太久，它并不影響換檔的過程。通過大量實驗，我們認為1s~1.5s是可以接受的。

　　一般變速箱的同步時間為0.6~0.8s。

　　粗略計算可以了解，DCT可接受同步時間大概可以為一般變速箱的2倍，但是通過實驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在同步時間往往是一般變速箱的3倍。

　　一般變速箱由于轉(zhuǎn)速差很小，根據(jù)公式，其從動邊轉(zhuǎn)動動能很小，所以可以采用增大同步器容量的辦法來縮短同步時間，如果按照這樣的方案來縮小DCT的同步時間，所帶來的發(fā)熱功率將是一般變速箱的9~10倍，實驗表明，這是DCT同步器難以承受的熱量。

　　圖7 齒環(huán)燒蝕磨損嚴重

　　所以同步器容量不變的情況下，我們可以采用減小從動部分的轉(zhuǎn)動慣量、減小轉(zhuǎn)速差以及加大換檔力的方法來減小同步時間，其中比較優(yōu)的方法為前兩種，因為第一種方法是直接通過減小轉(zhuǎn)動能量來減小同步時間，第二種方法是將轉(zhuǎn)動能量分散到離合器上，都對同步器本身是一種保護。而第三種方法是增加轉(zhuǎn)動加速度來減少同步時間，帶來的結(jié)果是讓動能在更短的時間內(nèi)損耗在摩擦錐面上，讓同步器熱量更難耗散，導致同步器燒蝕。

　　4、 結(jié)論

　　DCT換檔困難，換檔同步時間長主要是因為DCT結(jié)構導致轉(zhuǎn)速差不受控制。

　　對于減少DCT同步時間，并不需要按照現(xiàn)有同步器同步時間標準來考慮，根據(jù)DCT的結(jié)構，可以適當放寬要求。

　　而僅僅通過增加DCT同步器容量，是治標不治本的方法。針對DCT獨特的換檔方式，更應該采用減小從動部分轉(zhuǎn)動慣量以及減小轉(zhuǎn)速差的方法，來減少同步時間。