(一)二手進(jìn)口設(shè)備

　　2005年5月公司從德國(guó)買(mǎi)了二臺(tái)大型立式滾齒機(jī)(RF30)和臥式滾齒機(jī)，我在參與調(diào)試過(guò)程中由于沒(méi)有圖紙和說(shuō)明書(shū)，所有電氣各級(jí)組織改造，機(jī)械傳動(dòng)和一些技術(shù)參數(shù)只能憑借經(jīng)驗(yàn)“摸著石頭過(guò)河”邊試驗(yàn)邊記錄，二手機(jī)床工裝等附件自然不全，我畫(huà)了圖紙，做了大量工裝，還把調(diào)試過(guò)程中下的參數(shù)整理成操作說(shuō)明書(shū)和制定了操作規(guī)程，讓徒弟們一目了然，簡(jiǎn)易方便地操作機(jī)床。“功夫不負(fù)有心人”經(jīng)過(guò)工藝、機(jī)修等多方面的配合，終于讓機(jī)床加工出合格的產(chǎn)品，效率比國(guó)產(chǎn)機(jī)床提高30%，主要發(fā)育了當(dāng)時(shí)大型齒輪，花鍵軸都依靠外協(xié)加工，受制于人的局面。

　　(二)齒條

　　2006年公司還沒(méi)有很多先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時(shí)公司接了翻車(chē)機(jī)項(xiàng)目，其中翻車(chē)機(jī)齒條是制作難點(diǎn)，齒條是英制尺寸沒(méi)有辦法用滾齒機(jī)正常加工，前期公司領(lǐng)導(dǎo)和工藝部門(mén)做了大量工作，到滾齒加工時(shí)面對(duì)工件校正和如何定位等難題，我經(jīng)過(guò)反復(fù)研究圖紙，利用齒條上孔，按照孔的尺寸做了一個(gè)菱形銷(xiāo)固定在輔助工裝臺(tái)面上，這樣就解決了定位的問(wèn)題，利用三座標(biāo)反復(fù)測(cè)量齒形齒向，慢慢高速輔助工作臺(tái)，直至齒形齒向符合要求，固定好輔助工作臺(tái)，這樣就解決了工作臺(tái)校正的問(wèn)題，再用機(jī)床的單分銑齒功能，合理地運(yùn)用切屑參數(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提前完成了生產(chǎn)任務(wù)。

　　(三)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)

　　2007年4月公司試制動(dòng)力定位，其中有一長(zhǎng)4.5米直徑為φ230花鍵軸，此軸加工難度在于軸又長(zhǎng)又細(xì)，主要是要求花鍵行程為2.8米，由于軸細(xì)，機(jī)床本身托架無(wú)法使用，我就畫(huà)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)做了一個(gè)基座，然后再借用車(chē)床的中心架，裝在基座上面，就解決了托架問(wèn)題，但花鍵為模數(shù)6mm，必須分兩刀加工，加工好的部分就不能再搭托架，為了解決這個(gè)問(wèn)題，我就做了一個(gè)φ246孔為φ230.08，中間銑了寬15mm深4mm槽的圈，套在花鍵軸上，中心架的軸承正好放在槽里面，圈就不會(huì)在軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中竄動(dòng)，就這樣解決了加工過(guò)程上振刀，光潔度提高了，效率也提高了。在2008年有了之前調(diào)試二手設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的努力，又調(diào)試好一臺(tái)目前公司加工直徑最大的德國(guó)產(chǎn)的6米3滾齒機(jī)。

　　(四)人字齒類(lèi)

　　2009年公司進(jìn)入海工市場(chǎng)，其中大型齒輪，大型人字齒輪和非常規(guī)的齒輪越來(lái)越多，這些產(chǎn)品特點(diǎn)都是直徑大，重量重，加工都有一定難度，只能發(fā)揮自己的經(jīng)驗(yàn)和特長(zhǎng)，做些輔助工裝，改進(jìn)些操作方法高速合理的切屑參數(shù)，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和提高工作效率，剛開(kāi)始加工人字齒較正常是單件加工，人字齒輪是螺旋角大，出刀時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)時(shí)量大，這樣加工方法完不成生產(chǎn)任務(wù)，然后就想到把作件齒輪疊加組合起來(lái)加工，仔細(xì)研究了圖紙，利用人字齒圈上面的臺(tái)階面做了四個(gè)定位塊，再做四個(gè)“匚“形夾，把三件定位好的齒圈夾好，然后再且螺栓固定好，這樣就解決裝夾的問(wèn)題，由于鉆孔怕人字齒圈變形，所以在精滾前預(yù)鉆孔，這樣又要求孔與一齒頂對(duì)中，為了解決這個(gè)問(wèn)題，考慮到人字齒輪的左右旋配對(duì)要求高，在定位前就每組齒輪按順序敲好鋼印，然后以最上面一個(gè)齒對(duì)中，相對(duì)應(yīng)配對(duì)的齒輪也這樣加工，然后左1對(duì)右1，左2對(duì)右2，左3對(duì)右3，也就對(duì)中問(wèn)題，這樣大大提高了工作效率，節(jié)省了時(shí)間。2010年，加工5米的內(nèi)齒圈，做了8個(gè)輔助工裝，固定好內(nèi)齒圈，用內(nèi)齒銑頭，單分銑屑，填補(bǔ)了公司加工大直徑內(nèi)齒圈的空白。

　　2012年公司為了進(jìn)入軋機(jī)市場(chǎng)與祥威公司合作，其中軸長(zhǎng)4300直徑900重18T的人字齒軸加工也是難點(diǎn)也是重點(diǎn)，軸又長(zhǎng)又重，特地定做兩根可吊20T的尼龍繩，解決了工作平衡起吊上下機(jī)床，軸重18T僅靠四爪卡盤(pán)夾緊，切屑量又大，肯定擔(dān)心工件扭動(dòng)，動(dòng)用輔助工裝，并在工件上面劃線做好記號(hào)，時(shí)刻監(jiān)控工件是否扭動(dòng)，而且每次進(jìn)刀都要先把機(jī)床向后退，然后再開(kāi)到齒輪中心位置進(jìn)到原來(lái)尺寸，看是否在原切屑位置，這樣控制了也避免“偏刀“列=現(xiàn)象，人字齒軸左右旋齒輪對(duì)中要求非常嚴(yán)格，先劃線找出左右旋齒輪的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后碰刀，慢慢調(diào)整確保了基準(zhǔn)點(diǎn)在齒的中心位置，普通機(jī)床只有憑借自身工作經(jīng)驗(yàn)和嚴(yán)格的操作方法才能確保工作的對(duì)中，才能保質(zhì)分別是地完成生產(chǎn)任務(wù)。