第十二屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(CCMT2022)將于2022年4月11-15日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。

　　從展商申報和展會籌備情況看，本屆展會規(guī)模大，展品技術(shù)先進(jìn)，技術(shù)講座、交流會、論壇等配套活動豐富多樣，精彩紛呈。CCMT2022展出面積12萬平方米，占用了上海新國際博覽中心N1-N5、W1-W5十個展館。將有來自全球24個國家和地區(qū)的1300多家機(jī)床工具企業(yè)在CCMT2022展會同臺競技，其中境內(nèi)外知名企業(yè)不勝枚舉。

　　展會主題“聚焦——數(shù)字?互聯(lián)?智造”，反映了當(dāng)今世界工業(yè)變革的方向，貼合機(jī)床工具行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢。圍繞這個富有時代感的展會主題，參展商組織眾多精彩展品，展示機(jī)床工具行業(yè)在數(shù)字化、互聯(lián)互通、智能制造方面所取得的最新成果，幫助我們開闊視野，增長知識，啟迪新思路。

　　本文基于展商提供的部分展品信息，結(jié)合機(jī)床工具技術(shù)發(fā)展趨勢，梳理匯總了本屆展會六大看點(diǎn)，供廣大觀眾觀展參考。

　　一、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)加速發(fā)展

　　數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率、減少故障發(fā)生，在近些年來得到快速發(fā)展。越來越多工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)方式正在轉(zhuǎn)向數(shù)字化。世界知名的機(jī)床工具制造企業(yè)、專業(yè)的軟件開發(fā)公司紛紛按照各自對于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化制造的理解，推出有自己特色的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化制造解決方案，亮相本屆展會。

　　INDEX(因代克斯)公司的數(shù)字化集成方案iXworld是一個基于云的平臺，包含了iX4.0物聯(lián)網(wǎng)平臺、iXservice數(shù)字化服務(wù)門戶、iXshop數(shù)字化采購門戶。其中iX4.0物聯(lián)網(wǎng)平臺能夠集成企業(yè)的加工設(shè)備，通過iX4.0Apps實現(xiàn)機(jī)床管理、績效管理和狀態(tài)監(jiān)控。

　　HELLER(恒輪)公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance 三個模塊構(gòu)成。其中Heller4Operation為用戶界面，實現(xiàn)刀具和工件的快捷、穩(wěn)定而簡便的裝卸操作。Heller4Services匯總了Heller的數(shù)字化服務(wù)，通過可視化顯示機(jī)床狀態(tài)的特定信息，如運(yùn)動軸、主軸或其他組件的狀態(tài)顯示來確定磨損狀態(tài)，引入預(yù)防計劃外停機(jī)的措施，減少機(jī)床故障時間。Heller4Performance 工藝流程和性能優(yōu)化分析，將實時數(shù)據(jù)同步傳輸至互聯(lián)網(wǎng)并通過外部云平臺進(jìn)行評估和展示。

　　CHIRON(巨浪)集團(tuán)的SmartLine為模塊化軟件組合，可有針對性地分析加工過程中的數(shù)據(jù)。監(jiān)控生產(chǎn)力、機(jī)床狀態(tài)，實現(xiàn)預(yù)防性碰撞檢測，構(gòu)建智能服務(wù)的基礎(chǔ)。SmartLine包含有ConditionLine(狀態(tài)自動監(jiān)測)、DataLine(實時生成和分析機(jī)床及加工數(shù)據(jù))、ProcessLine(開發(fā)、模擬和優(yōu)化加工程序)、ProtectLine(防碰撞)、RemoteLine(遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程維護(hù))、TouchLine(直觀操作界面)等模塊。

　　EMAG(埃馬克)的EDNA數(shù)字化系統(tǒng)，包括 EDNA IoT Core、EDNA Cortex、EDNA Data Apps、EDNA Lifeline Dashboards、EDNA Health Check等5個模塊，實現(xiàn)機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，機(jī)床數(shù)據(jù)的收集、處理和分析，加工過程的可視化，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控和預(yù)測性維護(hù)保養(yǎng)。

　　GROB(格勞博)公司的數(shù)字化制造系統(tǒng)，GROB-NET4Industry有GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10多個模塊，實現(xiàn)從生產(chǎn)規(guī)劃、復(fù)雜編程、加工仿真、設(shè)備監(jiān)控與分析、加工過程可視化到維修保養(yǎng)的全方位數(shù)字化解決方案。

　　HERMLE(哈默)公司的數(shù)字化解決方案由Digital Production、DigitalOperation及Digital Service模塊組成，為客戶提供智能訂單管理及透明生產(chǎn)流程、智能機(jī)床調(diào)節(jié)、無紙化制造、完善技術(shù)周期和遠(yuǎn)程或預(yù)防性維護(hù)數(shù)字化服務(wù)。其中Digital Production模塊中的訂單智能管理(HACS)預(yù)先計算運(yùn)行時間及刀具使用，直觀分配數(shù)控程序，定義訂單的工件計數(shù)、訂單優(yōu)先級及計劃，流程規(guī)劃動態(tài)變更;中央監(jiān)控工具(HIMS)監(jiān)視機(jī)床實時狀態(tài)，機(jī)床歷史狀態(tài)評估;刀具管理(HOTS、HTMC)計算提取刀庫中的刀具幾何尺寸，優(yōu)化刀庫占用情況。

　　C.O.R.E是聯(lián)合磨削(United Grinding)集團(tuán)新推出的一個集成化機(jī)床操作系統(tǒng)。它不僅賦予聯(lián)合磨削集團(tuán)各個品牌機(jī)床統(tǒng)一的操作界面，還預(yù)裝了UNITED GRINDING Digital Solutions?，可簡化組網(wǎng)流程，實現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)采集、智能化的數(shù)據(jù)處理、生產(chǎn)流程可視化管理、遠(yuǎn)程服務(wù)，提升整體生產(chǎn)效率。聯(lián)合磨削集團(tuán)將在C.O.R.E這些基本功能基礎(chǔ)上，持續(xù)增加數(shù)字化技術(shù)功能。

　　DMG MORI(德馬吉森精機(jī))基于CELOS平臺的集成數(shù)字化制造解決方案，涵蓋了規(guī)劃、生產(chǎn)、監(jiān)控、服務(wù)四個階段。通過集成在CELOS平臺中的CAD/CAM軟件、仿真程序、數(shù)字化工具軟件以及加工、監(jiān)控、通訊等27個應(yīng)用程序，實現(xiàn)產(chǎn)品從編程、生產(chǎn)到售后服務(wù)的數(shù)字化制造解決方案。

　　MAZAK(馬扎克)的SPS(Smooth Process Support)智能化工廠管理系統(tǒng)，將信息技術(shù)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造以及管理等全生命周期中，使得工藝、程序、計劃等生產(chǎn)準(zhǔn)備提前展開。作業(yè)人員只需要讀懂信息，配合機(jī)床即可完成任務(wù)，達(dá)到提高制造效率和質(zhì)量，降低制造成本，實現(xiàn)快速響應(yīng)市場的目的。

　　SPS智能化工廠管理系統(tǒng)包含Smooth CAM RS(編程管理)、SmoothScheduler(日程管理)、Smooth ToolManagement(刀具管理)、Smooth Monitor(監(jiān)控管理)、Smooth PMC(FMS管理軟件)等模塊。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)所需的加工程序，提高編程效率和編程準(zhǔn)確性，同時還可以對加工程序進(jìn)行分析和優(yōu)化，有助于加工問題的早期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中程序的加工工時，然后根據(jù)每臺設(shè)備的產(chǎn)能及訂單緊急程度進(jìn)行自動排產(chǎn)，計算準(zhǔn)確的訂單完成時間，將準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃、加工程序及工藝、作業(yè)指示等信息下發(fā)給機(jī)床，作業(yè)人員只需按照機(jī)床提供的信息即可輕松完成生產(chǎn)任務(wù)，作業(yè)負(fù)擔(dān)大幅降低，同時，任務(wù)完成情況可被實時掌控。Smooth Tool Management用來檢查每臺設(shè)備的刀庫狀態(tài)，提前配置生產(chǎn)所用的刀具，并對刀具壽命進(jìn)行監(jiān)控。Smooth Monitor對機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)信息、開動狀態(tài)、維護(hù)情況，進(jìn)行實時管理和數(shù)據(jù)采集分析;無論管理者身在何處，都可以通過軟件查看機(jī)床信息，掌握生產(chǎn)計劃的真實執(zhí)行情況，從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，有針對性地進(jìn)行解決。這樣，就可以充分激發(fā)設(shè)備潛能，提高生產(chǎn)效率。

　　OKUMA(大隈)的數(shù)字化工廠(Okuma Smart Factory)由SmartManufacturing(智能化制造)和Smart Machines(智能化機(jī)床)構(gòu)成。按照確定時間生產(chǎn)所需產(chǎn)品的機(jī)制，整合供應(yīng)鏈管理和工程鏈管理的功能，向制造鏈下發(fā)作業(yè)計劃和加工信息，并通過可視化監(jiān)控管理工廠的運(yùn)行情況，最大限度發(fā)揮工廠的制造能力，靈活應(yīng)對需求變動，實現(xiàn)多品種、短交期和高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)。

　　上海航天壹亙智能科技有限公司IMCS 智能總控系統(tǒng)，通過智能采集與互聯(lián)、設(shè)備控制、大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)以及數(shù)字雙胞胎等技術(shù)，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)過程的管控，包括生產(chǎn)執(zhí)行監(jiān)控、生產(chǎn)資源管理、生產(chǎn)過程分析、生產(chǎn)過程仿真、智能排產(chǎn)、自適應(yīng)調(diào)度、狀態(tài)監(jiān)控、質(zhì)量預(yù)測、加工優(yōu)化、智能決策等功能，達(dá)到提升加工效率、降低制造成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及提升管理水平的目的。

　　蘇州屹高自控設(shè)備有限公司的機(jī)床數(shù)據(jù)監(jiān)控模塊，通過4G通訊模塊實時采集機(jī)床狀態(tài)數(shù)據(jù)，上傳到云服務(wù)器，由后臺軟件對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，實現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的可視化監(jiān)控，對機(jī)床故障、運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，便于提高加工效率。

　　南京誠達(dá)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司的CNC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)Cylink_MDA，支持多種數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)實時上傳云端，為設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的可視化監(jiān)控、故障診斷和異常排查提供服務(wù)。

　　上海微茗智能科技有限公司的車間協(xié)同智能管理系統(tǒng)，以設(shè)備物聯(lián)為基礎(chǔ)，進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集，基于人、機(jī)、料、法、環(huán)、測相關(guān)數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)協(xié)同交互，實現(xiàn)數(shù)字化管理?；谠品?wù)器，利用云技術(shù)軟件架構(gòu)，通過微茗IoT數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品(S2或MT Pad)、輕量化MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，實現(xiàn)車間數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。產(chǎn)品以邊緣計算及軟件服務(wù)(SAAS)應(yīng)用層為核心，聚焦機(jī)床行業(yè)，專注金屬加工多品種小批量、少品種大批量、單件流的生產(chǎn)應(yīng)用場景，通過標(biāo)準(zhǔn)化、輕量化的應(yīng)用App，MT Pad、S2硬件等產(chǎn)品實現(xiàn)中小微企業(yè)的生產(chǎn)管理信息化轉(zhuǎn)型升級。

　　深圳吉蘭丁智能科技有限公司的數(shù)據(jù)應(yīng)用解決方案，實時采集制造過程中機(jī)床設(shè)備、刀具、加工件品質(zhì)等核心關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并基于數(shù)據(jù)進(jìn)行建模形成相應(yīng)的控制軟件，實時反饋調(diào)整，對加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，從而提升加工效率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　臺州屹捷的“基于數(shù)字孿生的智能制造工廠平臺”，具有信息采集、智能決策、可視化監(jiān)測以及遠(yuǎn)程故障分析、設(shè)備管理等功能。通過嵌入設(shè)備中的傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采集和感知設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)。分析系統(tǒng)對采集的設(shè)備信息進(jìn)行分析，洞察設(shè)備實時狀態(tài)并做出相應(yīng)決策。

　　秦川機(jī)床、武重、上海機(jī)床、福建嘉泰、寧波海天、格力智能等諸多機(jī)床制造企業(yè)都在數(shù)字化制造技術(shù)方面開展相應(yīng)的研究。

　　網(wǎng)絡(luò)化是實現(xiàn)數(shù)字化制造的基礎(chǔ)。前面介紹機(jī)床制造企業(yè)的數(shù)字化制造解決方案，基本上是基于企業(yè)自身機(jī)床產(chǎn)品提出的，因此這些設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化實現(xiàn)比較方便。但是對于機(jī)床用戶來說，擁有的制造設(shè)備來自不同的機(jī)床企業(yè)，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)格式各不相同，要實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化就非常繁雜，成本也高。統(tǒng)一定義信息格式，采用開放的、標(biāo)準(zhǔn)化的接口，保障數(shù)據(jù)在各種制造設(shè)備之間順暢地互聯(lián)互通，簡化制造設(shè)備與用戶IT基礎(chǔ)設(shè)施的連接并降低其費(fèi)用，減輕人力資源負(fù)擔(dān)、提高項目實施速度和降低成本，對于實現(xiàn)智能制造也是至關(guān)重要的。

　　中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會牽頭，聯(lián)合部分高校、研究院所、企業(yè)研制的“數(shù)控設(shè)備互聯(lián)通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)(NC-Link)”采用先進(jìn)的通訊技術(shù)，確保來自不同控制系統(tǒng)的機(jī)床數(shù)據(jù)，通過開放的、標(biāo)準(zhǔn)化的連接進(jìn)行快捷網(wǎng)絡(luò)傳輸，如華中數(shù)控、i5、廣州數(shù)控、科德數(shù)控、西門子數(shù)控、發(fā)那科數(shù)控和倍福數(shù)控系統(tǒng)。攜匯智聯(lián)公司將在本屆展會上展示NC-Link數(shù)控設(shè)備互聯(lián)通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)和應(yīng)用。

　　美國制造技術(shù)協(xié)會(AMT)牽頭研制的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議MTConnect，用于數(shù)控機(jī)床、PLC、工業(yè)機(jī)器人、測量裝置在內(nèi)的數(shù)控設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換。在本屆展會上，AMT將展示一套基于MTConnect互聯(lián)互通協(xié)議(標(biāo)準(zhǔn))的“AMT會員公司智能制造虛擬工廠”。

　　德國umati數(shù)控設(shè)備互聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，由德國機(jī)床制造商協(xié)會(VDW)和德國機(jī)械與設(shè)備工程協(xié)會(VDMA)聯(lián)合DMG MORI、EMAG、巨浪、恒輪、格勞博、利勃海爾、通快、+GF+、聯(lián)合磨削等主要機(jī)床工具制造商，并邀請了西門子、海德漢、FANUC、博世力士樂、倍福、FAGOR(發(fā)格)、三菱電機(jī)等全球主要數(shù)控系統(tǒng)制造商共同研發(fā)。

　　umati基于OPC UA(統(tǒng)一構(gòu)架)，可便捷安全地把機(jī)床和設(shè)備無縫連接到客戶端或用戶端的IT生態(tài)系統(tǒng)中去，用于機(jī)床與生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)外圍的IT系統(tǒng)的連接。

　　(敬請關(guān)注后續(xù)發(fā)布)