滾插刀是一項種超高效技術(shù)，制造用于生產(chǎn)內(nèi)外齒輪的極高效技術(shù)，對刀具要求極高。若未如果不經(jīng)過進行優(yōu)化設(shè)計，刀具便會刀具將很快磨損。

　　作為領(lǐng)先的齒輪加工齒輪切削刀具專家，利美特菲特始終推動高性能解決方案的開發(fā)。專門開發(fā)了模擬軟件，提供從客戶圖紙到安全、順利地使用刀具的全過程模擬，從而為極高質(zhì)量、性能、成本效益提供保障。

　　作為一種新型齒輪加工齒輪切削工藝，滾插刀極具靈活性，生產(chǎn)率極高，挑戰(zhàn)滾齒加工、插齒加工和拉削等傳統(tǒng)生產(chǎn)方法。然而，滾插刀早已不是一項新鮮技術(shù)——其初面世距今已有100多年。當(dāng)時唯一的問題是機床技術(shù)尚未成熟，人們自然而然就遺忘了這項工藝。而如今，由于機床配備同步主軸，穩(wěn)定性得到提升，滾插刀的應(yīng)用也因此更加廣泛。

　　當(dāng)前最重要刮削工藝的聚焦刀具本身。客戶常常埋怨刀具磨損過多、使用壽命過短、不夠高效。作為齒輪加工齒輪切削專家，利美特菲特進一步改進了解決方案，為高效滾插刀制定全新性能標(biāo)準。

　　高效滾插刀技術(shù)--復(fù)雜切屑形態(tài)

　　在滾插刀運作過程中，刀具與待加工件軸線成一定角度。這一角度又稱軸交角 --與刀具和工件軸線之間的同步運動以及加工齒輪齒的軸向進給相關(guān)在齒輪刮削過程中，刀具與待加工工件的軸線成一定角度。這種所謂的交叉軸角，與刀具和工件軸間的同步運動以及軸向進給相配合，一同塑造齒輪齒的形態(tài)。

　　這一工藝加工過程精確而快速，但切屑形態(tài)卻極其復(fù)雜。例如，工藝加工過程中所產(chǎn)生的切屑，其中心較厚。此外，如果切屑條件不恰當(dāng)，則齒輪刮削過程中會很快出現(xiàn)摩擦發(fā)熱問題。

　　理想工藝條件造就完美切削刃

　　Klaus Wichmann

　　利美特齒輪部產(chǎn)品經(jīng)理

　　我們特別關(guān)注加工角度和力度。因為型材形狀、切削刃的設(shè)計、涂層和切削材料都會影響加工過程。若能知道每個刀具應(yīng)用的理想角度比和力度，我們便可設(shè)計出最佳切削刃的藍圖，以使切削力度盡可能均勻，讓切削刃均勻受力。

　　滾插刀制造是一個非常復(fù)雜的課題，受多種因素影響。為了開發(fā)出理想工藝，我們需要詳細了解工件和切削刃在運轉(zhuǎn)過程中如何相互作用，而這只能通過模擬技術(shù)來實現(xiàn)。

　　因此，作為齒輪加工齒輪切削解決方案的領(lǐng)先供應(yīng)商，利美特菲特開發(fā)出自己的滾插刀模擬軟件?？紤]到不同客戶的需求，該軟件在設(shè)計階段對相關(guān)工藝參數(shù)進行詳細評估。

　　這款軟件讓我們有機會仔細近距離查看觀摩工藝生產(chǎn)過程中的每一次切削。比如說，它切削工藝是怎樣的看上去怎么樣?它是如何運作的?以及如何對它對其進行相應(yīng)調(diào)整?我們將根據(jù)這些模擬調(diào)查結(jié)果，我們可以開發(fā)適合的更好的刀具切削刃。

　　通過模擬技術(shù)，將刀具安全、順利地付諸應(yīng)用

　　首先準備一份帶有相應(yīng)參數(shù)(如齒數(shù)、模數(shù)和壓力角)的工件圖，并明確擬用的材料以及生產(chǎn)數(shù)量。將所有信息輸入模擬軟件，輔以重要的經(jīng)驗值。隨著角度比和力度在模擬過程中不斷地變動，刀具的數(shù)據(jù)會發(fā)生相應(yīng)變化，并逐步接近理想狀態(tài)，使用典型、復(fù)雜的多刀切削策略往往導(dǎo)致整個加工過程非常耗時。

　　通過該軟件，我們可以提前克服萬難，從而在模擬過程中開發(fā)打造出理想刀具。這項模擬技術(shù)確保了工藝可靠性，也為身為刀具制造商的我們以及客戶提供更為高效的刀具以及更卓越的工藝設(shè)計。”

　　工藝的最佳選擇

　　滾插刀需要特別耐用且高性能的切削刃，因為不斷變化的加工嚙合條件會在刀具切削刃上產(chǎn)生非常高的應(yīng)力。因此，利美特菲特開發(fā)出了一種制備創(chuàng)新工藝--滾插刀的刃口處理滾插刀切削刃的創(chuàng)新工藝。精選的圓角確保切削過程更加輕松，更加耐磨，從而延長刀具使用壽命。

　　結(jié)合經(jīng)特殊設(shè)計的切削幾何結(jié)構(gòu)、硬質(zhì)保護涂層和粉末冶金鋼制基材，利美特菲特定制的刀具解決方案設(shè)立了高效和可靠加工的標(biāo)準。

　　內(nèi)齒輪加工的新方向

　　滾插刀工藝不僅能高效產(chǎn)出內(nèi)外齒輪，且亦可加工不規(guī)則輪廓以及壓塊齒條也不在話下。滾插刀，且工藝無需專用機床;僅需使用適當(dāng)?shù)能浖湍馨堰\動學(xué)特性運用到所有普通機床上。行星齒輪箱中的行星齒輪架等內(nèi)齒輪尤其受益于該技術(shù)。與外齒輪不同，內(nèi)齒輪在淬硬后通常不進行磨削和珩磨，所以前期的準備工作應(yīng)十分精確。此外，由于誤差在工件中將以1:1的比例反映出來，這就要求刀具必須非常精密。因此，利美特菲特閉環(huán)制造所有滾插刀齒輪(磨削、測量、計算校正值)。

　　定制的高精度切削輪精確匹配客戶需求，且質(zhì)量、成本效益和工藝可靠性都達到了最高標(biāo)準。

　　工藝技術(shù)引領(lǐng)未來

　　憑借其高能效及廣闊的應(yīng)用范圍，滾插刀具有巨大潛力。其加工時間比滾齒加工短，應(yīng)用范圍比齒輪加工齒輪切削廣闊;由于刀具成本更低且無需專用機床，因此比拉削更具優(yōu)勢。利美特菲特引領(lǐng)未來，通過開發(fā)新型滾插刀切削輪，并結(jié)合完美的刃口處理和獨特的工藝模擬技術(shù)卓越的切削刃型式以及獨有的工藝模擬技術(shù)，為客戶提供工藝可靠的刀具，確保滾插刀在運作過程中具備頂級性能。

　　利美特菲特設(shè)定新的滾插刀性能標(biāo)準。利用模擬軟件，盡早開發(fā)出理想刀具。了解更多!