創(chuàng)建于1966，位于瑞士博納圖斯的Hamilton Bonaduz公司是一家生命科學(xué)行業(yè)的領(lǐng)先制造商。在全球，該公司擁有3,000名員工，其中1,400名工作在公司總部，該公司開發(fā)和生產(chǎn)機器人、傳感器和軟件，廣泛用于工業(yè)和科研及智能呼吸機領(lǐng)域。在瑞士高工資國家，為保持競爭力，Hamilton選擇使用現(xiàn)代化和高效率的生產(chǎn)技術(shù)，其中包括DMG MORI的技術(shù)。1990年以來，在生產(chǎn)中該公司一直使用DMG MORI的機床。Hamilton的最新設(shè)備投資清晰地表明該公司對生產(chǎn)力的重視：2020年初，安裝一套配25工位托盤庫的NHX 5000加工中心。之前已安裝了第二套自動化系統(tǒng)，其中含四臺NHX 5000加工中心和一臺78工位的托盤庫。

　　抗擊疫情的醫(yī)療設(shè)備和耗材

　　NHX 5000和LPP：78托盤的交鑰匙總包解決方案

　　與許多醫(yī)療工程公司一樣，2020年新冠疫情期間，Hamilton的訂單量暴增。Hamilton負(fù)責(zé)生產(chǎn)和物流的副總裁Patrik Caluori表示：“我們的呼吸機和化驗設(shè)備的需求量都非常大，其中呼吸機業(yè)務(wù)占我們公司的50%”。機器人解決方案用于許多不同的分析流程，從血型測定到SARS-CoV-2的PCR檢測。以一次性移液管為例，Patrik Caluori介紹機器人設(shè)備中用于移送毫升級液體的移液管，他說：“我們也提供大量的這類耗材” 。Hamilton不斷開發(fā)創(chuàng)新的解決方案，例如呼吸機和移液機器人。醫(yī)療業(yè)務(wù)部每年購買兩臺全新設(shè)備和機器人平臺上的大量模塊。Patrik Caluori非常感謝公司的員工，員工的貢獻(xiàn)使Hamilton滿足了旺盛的需求，他說：“我們必須采取大量防護(hù)措施，保護(hù)我們的員工，保持距離、測量體溫、在家辦公和持續(xù)保持兩班制生產(chǎn)。”從產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)，勤奮的員工是這一切順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。

　　78位直線托盤庫將四臺NHX 5000臥式加工中心連接在一起。

　　NHX 5000：

　　從回轉(zhuǎn)托盤庫到78工位的LPP托盤系統(tǒng)

　　近年來，Hamilton投資購買設(shè)備，增加生產(chǎn)能力，其中包括向DMG MORI購買了五臺NHX 5000臥式加工中心。Hamilton生產(chǎn)部項目經(jīng)理Flavio Bass介紹說，由于市場需求旺盛，配RPS 21托盤庫的NHX 5000單機很快就達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)，效果特別顯著。第二套自動化生產(chǎn)系統(tǒng)是配78工位LPP托盤系統(tǒng)的四臺NHX 5000臥式加工中心，這套復(fù)雜和數(shù)字化的解決方案由DMG MORI開發(fā)和安裝。該系統(tǒng)提供兩個裝載站，每臺機床配360工件狀態(tài)。Flavio Bass表示：“我們的目標(biāo)毫無疑問是盡可能自主生產(chǎn)，包括無人值守夜班和周末生產(chǎn)”。大量托盤允許自主地生產(chǎn)單件和小批量工件，并滿足質(zhì)量要求。

　　“我們看到DMG MORI同樣執(zhí)著地創(chuàng)新和以客戶為導(dǎo)向，這也是我們對自己的要求。例如，四臺NHX 5000臥式加工中心和78工位的托盤庫組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。”

　　Patrik Caluori

　　生產(chǎn)和物流副總裁

　　at Hamilton Bonaduz AG

　　78托盤和多個塔形夾具

　　Hamilton機械工程部部長Christoph Senti介紹說：“臥式加工中心的優(yōu)點是可用四個或六個塔形夾具，在塔形夾具上夾持多個工件。由于刀庫提供多達(dá)360刀位，縮短裝夾時間”。“許多工件的加工時間較短，頻繁換刀十分不經(jīng)濟(jì)。通常，我們在塔形夾具上一半安裝需第一次加工的工件，另一半安裝需第二次加工的工件。”Hamilton大約生產(chǎn)3,600種不同的工件。由于生產(chǎn)的創(chuàng)新，生產(chǎn)的復(fù)雜性和功能性都在提高。此外，還需要滿足嚴(yán)格的形狀公差和表面質(zhì)量要求。

　　臥式加工中心可用四個或六個塔形夾具夾持工件。

　　因此，Hamilton可以顯著縮短裝夾時間

　　為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，塔形夾具的一半裝夾正面加工的工件，另一半裝夾背面加工的工件。

　　用DMG MORI在線顯示系統(tǒng)實時監(jiān)測

　　在軟件方面，Hamilton用DMG MORI在線顯示系統(tǒng)實時監(jiān)測五臺NHX 5000加工中心的工作狀態(tài)。Flavio Bass表示：“如果我能在辦公室用計算機觀察機床狀態(tài)，可以知道全部機床是否正在工作，或是否有機床意外停機，那么在自動化生產(chǎn)中，這款軟件尤其實用”。該公司現(xiàn)在也正在考慮引進(jìn)“生產(chǎn)計劃”軟件，用于進(jìn)一步加強自主生產(chǎn)的管理。

　　翰默：一站式提供刀柄和熱縮設(shè)備

　　NHX 5000：

　　每臺機床360刀位

　　Hamilton機械工程部部長Christoph Senti介紹說：“臥式加工中心的優(yōu)點是可用四個或六個塔形夾具，在塔形夾具上夾持多個工件。由于刀庫提供多達(dá)360刀位，縮短裝夾時間”。“許多工件的加工時間較短，頻繁換刀十分不經(jīng)濟(jì)。通常，我們在塔形夾具上一半安裝需第一次加工的工件，另一半安裝需第二次加工的工件。”Hamilton大約生產(chǎn)3,600種不同的工件。由于生產(chǎn)的創(chuàng)新，生產(chǎn)的復(fù)雜性和功能性都在提高。此外，還需要滿足嚴(yán)格的形狀公差和表面質(zhì)量要求。

　　兩家公司共同的指導(dǎo)原則

　　——創(chuàng)新和客戶導(dǎo)向

　　在安裝兩套DMG MORI系統(tǒng)后，Patrik Caluori對與DMG MORI的合作深感滿意，他說：“我們是創(chuàng)新技術(shù)的早期采用者，也是創(chuàng)新技術(shù)的發(fā)現(xiàn)人。同時，我們需要量身定制的系統(tǒng)設(shè)計，例如四臺NHX 5000臥式加工中心。”DMG MORI提供創(chuàng)新的技術(shù)和必要的專業(yè)技能，可根據(jù)需要開發(fā)解決方案。Hamilton同樣努力創(chuàng)新和以客戶為導(dǎo)向，兩家公司都是OEM供應(yīng)商和各自產(chǎn)品的生 產(chǎn)商，并都提供量身定制的解決方案。關(guān)于Hamilton公司的持續(xù)發(fā)展，Patrik Caluori看好未來，他表示：“根據(jù)我們的要求，我們將在未來繼續(xù)使用這樣強大的生產(chǎn)解決方案，提高生產(chǎn)能力。