近日，煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床裝備股份有限公司全資子公司煙臺(tái)環(huán)球精密機(jī)械有限公司自主研發(fā)的首條卡盤(pán)智能生產(chǎn)線正式投入使用，該生產(chǎn)線無(wú)需人員操作，通過(guò)5臺(tái)機(jī)器人、10臺(tái)數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)流水線，完成卡盤(pán)盤(pán)體的全部加工，整個(gè)流程控制在8分鐘以內(nèi)，月產(chǎn)卡盤(pán)盤(pán)體2000臺(tái)，將有效緩解“環(huán)球”卡盤(pán)供不應(yīng)求的局面。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，卡盤(pán)行業(yè)的主要生產(chǎn)裝備大多還是早期的專機(jī)和通用機(jī)床，生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制難以滿足現(xiàn)代制造的高要求。于是，煙臺(tái)環(huán)球精機(jī)決定發(fā)揮自身特長(zhǎng)，自己動(dòng)手研發(fā)生產(chǎn)專用機(jī)床。然而受資金、設(shè)備場(chǎng)地等諸多因素的影響，相關(guān)研發(fā)工作并不順利。但是環(huán)球精機(jī)以鍥而不舍的精神，攻克一個(gè)個(gè)難題，歷時(shí)半年完成了生產(chǎn)線的研制和K11250、K11200卡盤(pán)產(chǎn)品的批量試制工作。

　　據(jù)環(huán)球精機(jī)總經(jīng)理郝明海介紹，該生產(chǎn)線用于生產(chǎn)200mm和250mm兩種規(guī)格的三爪卡盤(pán)，這種卡盤(pán)也是市場(chǎng)上較為暢銷的產(chǎn)品。采用這套智能生產(chǎn)線，產(chǎn)能和質(zhì)量穩(wěn)定性方面得以大幅提升，稱得上是環(huán)球卡盤(pán)生產(chǎn)的一個(gè)里程碑。

　　三爪卡盤(pán)由8種零部件組成，工作時(shí)處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，離心力對(duì)夾緊力的影響相當(dāng)大，從技術(shù)上要求每個(gè)零件的加工尺寸和裝配誤差都達(dá)到工藝要求。質(zhì)量是企業(yè)的生命線、高壓線，環(huán)球在國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上再將指標(biāo)壓縮20%-30%。因此，以煙臺(tái)環(huán)球精機(jī)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，要實(shí)現(xiàn)贏利，只能通過(guò)智能化生產(chǎn)來(lái)提高效率、降低成本;要更好地滿足市場(chǎng)和用戶需求，也只能對(duì)傳統(tǒng)加工方法進(jìn)行智能化改造。

　　煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床張萬(wàn)謀董事長(zhǎng)表示，“卡盤(pán)智能生產(chǎn)線只是我們新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的一個(gè)案例、一個(gè)起點(diǎn)，我們將秉持‘誠(chéng)信，務(wù)實(shí)，求精，創(chuàng)新’的企業(yè)精神，持續(xù)發(fā)揮員工聰明才智，不斷創(chuàng)新技術(shù)，推動(dòng)國(guó)產(chǎn)功能部件產(chǎn)品新的發(fā)展。”