羅曼蒂克(Rollomatic)公司已經(jīng)推出了雙粗夾點(diǎn)磨削工藝，據(jù)說是為了減少循環(huán)次數(shù)，提高性能和熱穩(wěn)定性。

　　Rollomatic公司開發(fā)了一種全新的“雙粗夾磨”工藝，以減少幾種硬質(zhì)合金刀具的毛坯制備周期。

　　夾點(diǎn)磨削主要用于毛坯和緊密的表面處理。粗磨輪和精磨輪同時(shí)磨削零件，精磨輪拖著粗磨輪，一次完成粗磨和精磨，減少了循環(huán)的時(shí)間。在雙粗點(diǎn)磨削中，用戶的兩個(gè)磨削站，都配備了用于粗磨的金剛石砂輪。這使得毛坯被夾在兩個(gè)金剛石砂輪之間，然后兩個(gè)砂輪同時(shí)在毛坯上工作。其中一個(gè)輪子承擔(dān)了大部分工作，另一個(gè)輪子則負(fù)責(zé)清理剩下的部分。這一過程進(jìn)一步縮短了常規(guī)捏點(diǎn)研磨法的循環(huán)時(shí)間。Rollomatic推薦了籌備中的t型槽銑刀、螺紋立銑刀、用于模具加工的立銑刀、長柄立銑刀以及旋轉(zhuǎn)毛刺時(shí)的新工藝。

　　兩個(gè)磨削主軸均為同步直接驅(qū)動(dòng)主軸，峰值功率為19馬力。同步電動(dòng)機(jī)最重要的特點(diǎn)是在運(yùn)行過程中提供恒定的轉(zhuǎn)速和有效的轉(zhuǎn)矩曲線。同步電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行速度總是與它們的同步速度相等，而效率較低的異步電動(dòng)機(jī)(感應(yīng)電動(dòng)機(jī))則總是有滯后性。

　　在100件試生產(chǎn)中，該工藝實(shí)現(xiàn)了5分5秒的循環(huán)時(shí)間(不加或不卸)。車輪主軸負(fù)荷從來沒有打破35%，以車輪磨損為限制因素，而不是整機(jī)。35%的功率消耗時(shí)，主軸沒有向機(jī)器或磨削過程中釋放熱量，提高了熱穩(wěn)定性。

? ? ? ? Rollomatic公司自豪地表示，該工藝的性能比其他競爭性設(shè)備要高出50%。