在實際的現(xiàn)場加工中，強(qiáng)力銑刀柄使用的場合非常普遍，被眾多用戶作為基礎(chǔ)刀柄在使用。下面小宣編為大家介紹強(qiáng)力銑刀柄選擇要點。

　　(1)關(guān)于夾持力

　　關(guān)于“最低需要多少kg·m的夾持力(才能不掉刀)”這樣的問題，是很難定量回答的。

　　以大昭和夾持力為300kg·m的強(qiáng)力銑刀刀柄為例，從實際使用來說Φ32的銑刀，其實際切削扭矩最高不過60kg·m，即使將安全率考慮在內(nèi)，250kg·m是完全夠用的。

　　(2)內(nèi)徑有足夠的收縮量

　　實際應(yīng)用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場合比較多。無論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內(nèi)壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時，才會產(chǎn)生夾持力，才能夾緊刃具。如果刀柄的內(nèi)壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量，那么夾持力是很難達(dá)到標(biāo)稱值。

　　(3)內(nèi)壁有容納油膜的槽

　　槽的尺寸很重要，過小發(fā)揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。

　　(4)內(nèi)壁厚度

　　近來內(nèi)壁厚10mm的刀柄成為主流產(chǎn)品，這樣不僅保證了夾持力，同時也增強(qiáng)了剛性。

　　(5)跳動精度

　　當(dāng)提高切削參數(shù)時，往往容易注意力放在夾持力的問題上。

　　通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進(jìn)給，但往往不知道最影響進(jìn)給的是跳動精度。而且，發(fā)生振刀時，往往容易想到刀柄的剛性問題，但其實，因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。

　　(6)中心部和端口都要夾緊

　　滾針鎖緊方式強(qiáng)力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時容易出現(xiàn)問題。

　　為了解決這個問題，大昭和認(rèn)為在刀柄內(nèi)徑深處開恰當(dāng)?shù)莫M縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動精度也變得更好。換句話說，在強(qiáng)力刀柄內(nèi)徑處設(shè)置合理的狹縫，對于提高夾持力、跳動精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。

　　(7)高耐用性

　　滾針鎖緊式的強(qiáng)力刀柄根據(jù)第3條所講，擰緊螺母后整體會產(chǎn)生60ton的壓力，長時間使用會使?jié)L針表面發(fā)生磨損，這個時候就要考慮刀柄壽命了。

　　市場的強(qiáng)力銑刀柄壽命差異不同，不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等，需要用戶有足夠的辨別力。

　　精度惡化后的刀柄對機(jī)床和刃具壽命都會造成嚴(yán)重影響，有些影響不容易察覺但十分嚴(yán)重，需要定時檢查，及時更換。