近日，2024年川渝職工軟件創(chuàng)新應用技能競賽決賽在重慶舉行。來自川渝等全國13個省市的112支參賽團隊經過初賽，40支參賽團隊參加現(xiàn)場決賽路演，中國船舶重齒公司信息化團隊成功入圍決賽并獲得優(yōu)勝獎。

　　重齒公司作為“國家先進制造業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)融合發(fā)展試點企業(yè)”、“綠色工廠”、“兩化融合AAA級認證企業(yè)”，以“科學決策”為前提，以“技術引領、精益管理、兩化融合”為支撐，不斷提升企業(yè)核心競爭力。近二十年來，在數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化過程中形成了較具特色的全生命周期數(shù)字化管理智能制造新模式，為高質量發(fā)展的重齒數(shù)智之路打下堅實基礎，推動不斷加速。

　　數(shù)字化管理覆蓋全業(yè)務流程

　　數(shù)字化轉型的本質是創(chuàng)造數(shù)字應用的價值，是企業(yè)從組織、流程、機制、系統(tǒng)進行全面的適配改造。通過信息化對業(yè)務板塊全滲透，重齒公司實現(xiàn)了銷售、研發(fā)、生產、質量、成本等核心業(yè)務的全面數(shù)字化。數(shù)字化銷售平臺CRM形成有效訂單后傳遞到研發(fā)平臺，技術人員通過4CP(CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM)研發(fā)平臺完成產品設計輸出，生產人員通過ERP、MES、SCM、QIM完成生產計劃、采購計劃、車間作業(yè)、質量控制，及時完成產品交付，并實現(xiàn)了管理的可視化、透明化。

　　通過高度集成、信息流暢、清晰快捷的各數(shù)字化系統(tǒng)，企業(yè)能保持每日300余個不同產品在制的實時指令控制，實現(xiàn)項目產品全生命周期管理，結合軟件系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析，算法模型構建，基本實現(xiàn)了數(shù)字化企業(yè)的模式轉變，企業(yè)的新產品開發(fā)能力、經營管理水平、生產制造能力和客戶訂單準時交付能力等得到了顯著提升。

　　IT與OT全面融合的數(shù)字工廠

　　重齒公司以低成本，輕交互，易部署的設備數(shù)據(jù)采集為出發(fā)點，采用了遠程監(jiān)控設備狀況，快速辨析生產瓶頸，及時與操作者傳遞信息，消化加工工藝、接收NC加工代碼、反饋加工結果，利用實時數(shù)據(jù)，自動形成檢驗結果，較好地提升了機械制造企業(yè)制造過程的智能化程度，實現(xiàn)了IT應用層面與OT運營層面全面貫通。

　　智能化服務提升企業(yè)競爭能力

　　重齒公司對客戶產品實行遠程在線健康管理，為用戶提供故障監(jiān)測、風險診斷，提前預警，創(chuàng)造新的服務價值，有望在裝備制造企業(yè)創(chuàng)新商業(yè)模式變革上實現(xiàn)突破。重齒售后云系統(tǒng)以任務和消息為驅動，實現(xiàn)售后服務全角色協(xié)同，形成全閉環(huán)服務流程，利用AR增強現(xiàn)實技術實現(xiàn)售后技術支持與服務，有效提升為客戶服務能力，也為企業(yè)打造出低成本、高效率、高復購、高滿意度優(yōu)勢的服務品牌與體系。