CCMT2024于4月8-12日在上海成功舉辦。本屆展會(huì)“聚焦——數(shù)字•互聯(lián)•智造”主題準(zhǔn)確、鮮明地反映了我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)的時(shí)代特征，響應(yīng)了全球機(jī)床工具消費(fèi)市場(chǎng)的最新變化，凝練了境內(nèi)外機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)對(duì)未來(lái)發(fā)展方向的關(guān)注和思考。

　　一、組合機(jī)床企業(yè)參展情況

　　組合機(jī)床是個(gè)性化定制的行業(yè)，設(shè)計(jì)制造周期一般要半年到一年左右，最終在客戶現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，因此產(chǎn)品出廠時(shí)間不能保證與展會(huì)檔期吻合，且絕大多數(shù)設(shè)備占地面積較大，放在展位如此緊張的CCMT展會(huì)展出也實(shí)屬困難。綜合來(lái)看，本屆展會(huì)上組合機(jī)床及生產(chǎn)線制造廠家的展品及數(shù)量與往年相當(dāng)。

　　瑞士米克朗公司是境外主要參展商的代表;境內(nèi)主要參展商有東風(fēng)設(shè)備制造有限公司、安徽力成智能裝備股份有限公司、朗快智能科技(杭州)有限公司、浙江雙正科技股份有限公司、臺(tái)州屹捷數(shù)控機(jī)床股份有限公司、大連邁思信息技術(shù)有限公司、浙江景耀數(shù)控科技有限公司等。

　　瑞士米克朗公司是世界頂級(jí)的組合機(jī)床生產(chǎn)廠家，于1908年建立，迄今已有116年的悠久歷史，公司總部位于瑞士第四大城市盧加諾市。米克朗機(jī)床以精密、高效、耐用著稱，適合大批量生產(chǎn)各種中小尺寸的精密金屬零件和五金零件。眾多知名的零部件生產(chǎn)廠家都在采用米克朗加工技術(shù)和機(jī)床。米克朗轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位組合機(jī)床，復(fù)合集成了車、銑、鉆、鉸、鏜、攻絲、曲面加工、去毛刺、檢測(cè)、裝配等多工序，用一臺(tái)機(jī)床可實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的加工。每一臺(tái)組合機(jī)床都可謂一條高效生產(chǎn)線，它不僅占地少、省人工、產(chǎn)量高、單價(jià)低，而且加工產(chǎn)品保持穩(wěn)定的一致性。配備CNC單元更可實(shí)現(xiàn)快速調(diào)換新零件，適于高效、大批量的經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)。本屆展會(huì)，米克朗公司展出了2023年更新完成了機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣、控制和管路系統(tǒng)后的新一代圓珠筆頭加工型機(jī)床Multistar LX-24 1000。

　　東風(fēng)設(shè)備制造有限公司一直致力于為用戶提供“交鑰匙”整體解決方案。長(zhǎng)期為汽車動(dòng)力總成、汽車零部件及一般工業(yè)品等行業(yè)提供組合機(jī)床及自動(dòng)線，柔性加工設(shè)備及柔性加工線，智能化物流設(shè)備及物流解決方案。此次展會(huì)，東風(fēng)設(shè)備制造有限公司攜DDL500雙主軸龍門立式加工中心、虛擬機(jī)床、數(shù)字化工廠解決方案、軸類立式光學(xué)測(cè)量?jī)x等新技術(shù)、新設(shè)備亮相。

　　安徽力成智能裝備股份有限公司是一家專業(yè)提供軸類零件高效加工成套裝備、自動(dòng)生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，集研發(fā)制造、銷售與服務(wù)于一體，專業(yè)提供銑端面鉆中心孔機(jī)床、雙頭數(shù)控車床、深孔鉆床、智能搓齒機(jī)、數(shù)控外圓磨床和定制專機(jī)組成的軸類零件高效成套裝備以及等速萬(wàn)向節(jié)整線裝備等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車摩托車、工程機(jī)械、紡織機(jī)械、水暖閥門和五金家電等行業(yè)。

　　朗快智能科技(杭州)有限公司專注于多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心智能化、集成化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和制造，通過(guò)其在意大利設(shè)立的研發(fā)中心設(shè)計(jì)了高水平的生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品包括TG系列、TT系列、T系列車銑復(fù)合加工中心，數(shù)字化智能生產(chǎn)線，以及各類高精度功能部件，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于液壓、氣動(dòng)、汽車、新能源、航天等領(lǐng)域。此次展示了一款TG10多主軸多工位車銑復(fù)合加工中心，充分強(qiáng)調(diào)其“數(shù)智制造，價(jià)值生產(chǎn)”的理念，這與CCMT2024展會(huì)的主題形成呼應(yīng)。

　　浙江雙正科技股份有限公司展出的CNC水車式多工位多軸組合加工機(jī)床，適用于國(guó)內(nèi)外各種中小規(guī)格的液壓、冷卻、風(fēng)氣控制閥體的多品種、大批量加工模式，具有數(shù)控、集成、高效、自動(dòng)、精密等特點(diǎn)。該機(jī)采用H整體鑄造床身和機(jī)床內(nèi)部水車式旋轉(zhuǎn)移動(dòng)工作臺(tái)的總體布局，可將產(chǎn)品在一工位循環(huán)上下料，其他工位夾具鎖緊加工產(chǎn)品。被加工件按工位進(jìn)行分度旋轉(zhuǎn)，每到一個(gè)工位，各工位動(dòng)力頭分別從上、中、下、側(cè)面四個(gè)方向，對(duì)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻絲、銑削、車削等加工，直至到起始位置加工完成下料，加工節(jié)拍可達(dá)5-15秒/件。自動(dòng)化完成上料、切削加工和下料裝箱等操作，實(shí)現(xiàn)從毛坯料到產(chǎn)品的自動(dòng)化連線加工，一臺(tái)機(jī)床的效能相當(dāng)一條機(jī)加工生產(chǎn)線。

　　大連邁思信息技術(shù)有限公司和浙江昆宇智能科技有限責(zé)任公司攜基于數(shù)字孿生的智能化工廠(軟件)平臺(tái)亮相CCMT2024，同時(shí)展示數(shù)據(jù)采集、建模仿真、虛擬現(xiàn)實(shí)、軟件集成、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析以及可視化管理等多種先進(jìn)技術(shù)成果。

　　浙江景耀數(shù)控科技有限公司是一家生產(chǎn)高精密組合機(jī)床功能部件、數(shù)控專機(jī)的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司根據(jù)客戶要求，結(jié)合各行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)特性，為客戶提供模塊化組合設(shè)計(jì)方案和數(shù)字化智能制造設(shè)備，旨在提高產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。公司參展的展品有高精密鏜銑動(dòng)力頭、數(shù)控滑臺(tái)、臥加立式滑臺(tái)、后置直驅(qū)式電主軸、靜壓滑套進(jìn)給式動(dòng)力頭等。UP350N-SD120工業(yè)機(jī)器人柔性加工單元作為公司研發(fā)的新產(chǎn)品，首次在CCMT2024展出。

　　二、組合機(jī)床行業(yè)技術(shù)現(xiàn)況

　　組合機(jī)床及柔性自動(dòng)線是集機(jī)電儀于一體和技術(shù)綜合程度很高的高效自動(dòng)化技術(shù)裝備，符合我國(guó)現(xiàn)階段提出的柔性制造和智能制造發(fā)展方向，非常契合我國(guó)現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策。傳統(tǒng)的組合機(jī)床及其自動(dòng)線是由大量通用部件，配以少量專用部件組成的專用、高效自動(dòng)化機(jī)械加工裝備。而今的組合機(jī)床及其自動(dòng)線已廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、輕工、家電等各個(gè)領(lǐng)域，組合機(jī)床行業(yè)已向自動(dòng)化、數(shù)控化、柔性化、智能化方向發(fā)展。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，用戶對(duì)產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增大。幾十年來(lái)，從單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用逐漸發(fā)展到加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和智能制造系統(tǒng)。為企業(yè)提供全方位的智能制造綜合解決方案和智能制造平臺(tái)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品運(yùn)維全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。

　　組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，積極組織力量，加快新產(chǎn)品研發(fā)，提高了行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，產(chǎn)品開發(fā)取得了豐碩成果，逐步形成企業(yè)自己的核心技術(shù)、核心產(chǎn)品以及核心品牌，從而使行業(yè)制造水平邁上一個(gè)新臺(tái)階。行業(yè)的骨干企業(yè)在國(guó)際招標(biāo)中已能夠與國(guó)外知名品牌同臺(tái)競(jìng)技。

　　多年來(lái)，雖然組合機(jī)床技術(shù)有較大進(jìn)步，但在設(shè)備的技術(shù)性能等方面還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有較大差距。我國(guó)組合機(jī)床行業(yè)廠中，只有為數(shù)不多的企業(yè)能開發(fā)出成套的高端柔性自動(dòng)線，行業(yè)整體實(shí)力仍需進(jìn)一步提升。

　　發(fā)展現(xiàn)代組合機(jī)床和柔性自動(dòng)線，不僅要有主機(jī)和配套專業(yè)化生產(chǎn)體系，更要有一定的科研經(jīng)費(fèi)投入。組合機(jī)床行業(yè)無(wú)論是在技術(shù)還是在研發(fā)條件方面都與境外先進(jìn)企業(yè)之間存在較大差距，其主要原因之一是，境外先進(jìn)機(jī)床企業(yè)起步較早，已經(jīng)在技術(shù)和市場(chǎng)方面取得了先機(jī)，擁有深厚的技術(shù)和資金積累。二是境內(nèi)組合機(jī)床技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)、人才和設(shè)備等方面都存在較大缺口。而且各企業(yè)之間沒(méi)能達(dá)成相互融合、取長(zhǎng)補(bǔ)短、形成合力，相反卻在某種程度上形成惡性競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致創(chuàng)新能力不足。所以，不僅要解決行業(yè)高效高精加工柔性自動(dòng)線技術(shù)的研發(fā)問(wèn)題，更要解決研發(fā)平臺(tái)的運(yùn)行機(jī)制和能力建設(shè)等重大問(wèn)題。

　　組合機(jī)床行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)階段企業(yè)的技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏。在宏觀層面上表現(xiàn)為片面重視制造能力等硬實(shí)力的擴(kuò)張，而一定程度上忽視技術(shù)創(chuàng)新能力、市場(chǎng)運(yùn)作能力、管理能力和企業(yè)文化等軟實(shí)力的建設(shè)。在產(chǎn)品開發(fā)上，重有形的功能和規(guī)格指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，忽視無(wú)形的技術(shù)附加值在產(chǎn)品研發(fā)中的體現(xiàn)。在產(chǎn)品制造上，重有形的裝備能力建設(shè)，忽視工藝系統(tǒng)的整體提升和穩(wěn)定的質(zhì)量保障能力建設(shè)。在市場(chǎng)開拓上，重銷售業(yè)績(jī)的實(shí)現(xiàn)，忽視用戶服務(wù)。所有這些都是制約行業(yè)中高檔產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升的重要因素，是現(xiàn)階段行業(yè)存在的突出問(wèn)題。我國(guó)組合機(jī)床行業(yè)發(fā)展極不平衡，兩極分化嚴(yán)重，從事高端組合機(jī)床生產(chǎn)的企業(yè)和從事低端產(chǎn)品的企業(yè)技術(shù)水平差距很大。

　　三、組合機(jī)床行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

　　組合機(jī)床行業(yè)要圍繞行業(yè)的高效、高精、高穩(wěn)定性加工柔性自動(dòng)線技術(shù)問(wèn)題，從應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)研究、關(guān)鍵制造裝備技術(shù)研究和自動(dòng)線關(guān)鍵技術(shù)研究三個(gè)層面進(jìn)行展開，凝練研究方向和任務(wù)，解決研究課題與市場(chǎng)脫節(jié)的問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高我國(guó)高效、高精、高穩(wěn)定性柔性自動(dòng)線的性能和功能。應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)研究主要包括：工藝創(chuàng)新、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、動(dòng)態(tài)測(cè)試、誤差補(bǔ)償、切削優(yōu)化和精度與可靠性等研究方向，提高我國(guó)組合機(jī)床的的整體水平。

　　在傳統(tǒng)的燃油車方面主要圍繞發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件-缸體缸蓋、曲軸變速箱等的加工，工藝問(wèn)題進(jìn)行展開，具體包括：缸體缸蓋創(chuàng)新加工工藝研究、基于在機(jī)位置檢測(cè)的缸體孔系高精、高效加工技術(shù)、高精度缸體三軸孔的精鏜保證技術(shù)、精鉸缸蓋導(dǎo)管孔、精車(鉸)座圈孔加工技術(shù)、缸體缸蓋高速五軸柔性單元技術(shù)等。

　　新能源汽車的發(fā)展，是汽車產(chǎn)業(yè)的又一次革命。組合機(jī)床行業(yè)要抓住機(jī)遇，通過(guò)積極創(chuàng)新、努力實(shí)踐、不僅可以實(shí)現(xiàn)自身產(chǎn)品的市場(chǎng)轉(zhuǎn)型，也為新能源汽車的制造技術(shù)發(fā)展提供有力保障。國(guó)家層面的一系列政策的出臺(tái)，加速了汽車企業(yè)產(chǎn)品向新能源汽車轉(zhuǎn)型的步伐。新能源汽車的動(dòng)力源——動(dòng)力總成發(fā)生了顛覆性的變化。伴隨著新能源汽車的發(fā)展，車身采用輕質(zhì)合金、復(fù)合材料、模塊化結(jié)構(gòu)等已成為必然趨勢(shì)，加速推動(dòng)汽車輕量化進(jìn)程。這些技術(shù)進(jìn)步將促進(jìn)總裝、沖壓、焊裝、涂裝四大工藝整車廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)方式的改變。新能源汽車和車身輕量化的發(fā)展對(duì)汽車裝備行業(yè)，既是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。

　　組合機(jī)床行業(yè)要在汽車制造關(guān)鍵技術(shù)研究方面發(fā)揮我們的優(yōu)勢(shì)，在物流系統(tǒng)技術(shù)、柔性控制技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)等研究方向下功夫，主要包括模塊化高速桁架機(jī)械手關(guān)鍵技術(shù)、柔性隨動(dòng)夾具技術(shù)，信息流的調(diào)度、管理和控制技術(shù)，自動(dòng)線的工件精度檢測(cè)與質(zhì)量控制技術(shù)，自動(dòng)線的刀具磨破損狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)等。

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的用戶對(duì)設(shè)備廠商提出“交鑰匙工程”需求，生產(chǎn)廠商則需要從單純的產(chǎn)品制造向前端的產(chǎn)品選型和工藝設(shè)計(jì)，以及后端的人員培訓(xùn)、安裝調(diào)試、售后維修等方向延伸，企業(yè)要能夠提供產(chǎn)品的全壽命周期服務(wù)。為用戶提供一體化全面解決方案是當(dāng)今制造業(yè)服務(wù)的高級(jí)形態(tài)。未來(lái)，設(shè)備制造企業(yè)要成為用戶的設(shè)備供應(yīng)商、調(diào)試工藝師、維修工程師，提供與客戶的長(zhǎng)期服務(wù)合約，否則難于在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得訂單。

　　互聯(lián)網(wǎng)與制造技術(shù)的不斷融合，推動(dòng)工業(yè)制造模式從大規(guī)模制造向個(gè)性化定制、按需制造等方式轉(zhuǎn)變，智能制造不僅是單元技術(shù)的集成，也是一種以知識(shí)為核心、面向客戶定制化、個(gè)性化需求，管理扁平化、生產(chǎn)組織更為柔性的制造模式創(chuàng)新，產(chǎn)品高端化、個(gè)性化的發(fā)展趨勢(shì)愈加明顯，

　　信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)相互滲透、深度融合，正在深刻改變產(chǎn)業(yè)組織方式。傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、軟件技術(shù)“嵌入”裝備中，實(shí)現(xiàn)裝備的自動(dòng)化和智能化;信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，可以實(shí)時(shí)感知、采集、監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)縫銜接和企業(yè)間的協(xié)同制造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能分析和決策優(yōu)化，使智能制造、網(wǎng)絡(luò)制造、柔性制造成為生產(chǎn)方式變革的方向。

　　制造業(yè)數(shù)字化加速推進(jìn)，對(duì)裝備工業(yè)加快推進(jìn)生產(chǎn)方式和發(fā)展模式具有深刻影響，智能生產(chǎn)技術(shù)和智能生產(chǎn)模式，把產(chǎn)品、機(jī)器、資源和人有機(jī)聯(lián)系在一起，推動(dòng)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化，構(gòu)建新型企業(yè)生態(tài)價(jià)值鏈。

　　在產(chǎn)品開發(fā)上，要充分發(fā)揮組合機(jī)床行業(yè)多年從事非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)的特點(diǎn)，根據(jù)不同行業(yè)，不同被加工零件的個(gè)性化要求，開發(fā)針對(duì)性非常強(qiáng)的新產(chǎn)品。而且要快速設(shè)計(jì)、快速制造、快速驗(yàn)證、快速投放市場(chǎng)，搶得先機(jī)。新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)必須堅(jiān)持采用模塊化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，還要體現(xiàn)出高精、高效、復(fù)合、成套、集成、安全、環(huán)保的特點(diǎn)。要從根本上建立和完善質(zhì)量程控體系和考核評(píng)價(jià)體系，形成質(zhì)量程控的長(zhǎng)效機(jī)制。進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任意識(shí)，按規(guī)程辦事，嚴(yán)格執(zhí)行檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。在體制創(chuàng)新方面，要按照治理結(jié)構(gòu)清晰、責(zé)任明確、內(nèi)容清楚、評(píng)價(jià)體系科學(xué)的治理方針理順企業(yè)內(nèi)部架構(gòu)，以科學(xué)、規(guī)范的管理運(yùn)行機(jī)制推動(dòng)管理升級(jí)，保證企業(yè)發(fā)展擁有足夠的人才儲(chǔ)備。

　　隨著用戶群體的變化升級(jí)，在我國(guó)現(xiàn)有市場(chǎng)條件下，傳統(tǒng)的組合機(jī)床也有其特定的市場(chǎng)需求。多年的實(shí)踐證明，企業(yè)要有自己的特色產(chǎn)品，并保持發(fā)展這種特色，從而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。組合機(jī)床行業(yè)要適應(yīng)變化了的市場(chǎng)，加快行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高產(chǎn)品的高技術(shù)附加值，要實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的互動(dòng)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)，掌握核心技術(shù)，推動(dòng)企業(yè)及行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。