以內(nèi)孔為花鍵孔、非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的異形齒輪件為研究對(duì)象，通過(guò)變形分析，設(shè)計(jì)熱處理補(bǔ)償套、花鍵心軸，優(yōu)化了熱后加工工藝，完成了異形內(nèi)花鍵齒輪件磨齒試驗(yàn)加工，滿足了產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，探索了一種新的工藝加工方法，達(dá)到成本最優(yōu)的目的。

　　汽車(chē)、拖拉機(jī)等機(jī)械設(shè)備，在其變速箱傳動(dòng)系中，齒輪件必不可少，其承擔(dān)著將一根軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給另一根軸，起著傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的作用。齒輪精度的高低直接影響齒輪的傳遞性能，不但會(huì)產(chǎn)生噪聲，嚴(yán)重的會(huì)造成打齒。對(duì)于齒部精度要求高的，齒形就需要高精度的加工方法，如采用磨齒等方式實(shí)現(xiàn)。一般齒輪與軸有三種連接方式，分別是光孔連接、花鍵孔連接和鍵連接。光孔零件由于磨齒前基準(zhǔn)經(jīng)過(guò)精加工，正常磨齒是不存在問(wèn)題的。對(duì)于花鍵孔零件采用熱后磨齒，由于內(nèi)花鍵采用熱前加工，經(jīng)過(guò)熱處理后造成內(nèi)花鍵變形，花鍵孔定位時(shí)，會(huì)造成齒部的精度難以保證。為了保證零件的精度，滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度要求，我們重新對(duì)花鍵孔零件，特別是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的異形齒輪件的加工工藝進(jìn)行分析及研究討論，通過(guò)試制試驗(yàn)，找出了一種保證該類型零件精度的加工工藝方法，滿足了產(chǎn)品精度要求。

　　一、零件工藝方案對(duì)比

　　零件結(jié)構(gòu)：齒輪結(jié)構(gòu)有對(duì)稱結(jié)構(gòu)、非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。非對(duì)稱結(jié)構(gòu)有左右凸出不等、左右內(nèi)凹究對(duì)象。該類型零件具有熱處理變形大，熱后工藝保證能力差等特點(diǎn)。典型零件結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。

　　零件材料及技術(shù)要求：齒輪材料為低碳合金鋼 20CrMnTi; 毛坯正火處理，正火硬度 170 ～ 200 HB; 整體進(jìn)行滲碳淬火，齒面硬化層有效深度 0.55 ～0.85，齒面硬度 58 ～64 HRC，單件硬度差值不大于 3 HRC，心部硬度 31 ～ 44 HRC;零件表面無(wú)毛刺;齒部精度等級(jí)為 877HK GB /T 10095-88。

　　原工藝方案及加工結(jié)果

　　原工藝方案：零件齒部精度為 7 級(jí)，按現(xiàn)有工藝條件，齒形加工方案為滾齒-磨齒。

　　加工工藝路線為: 粗車(chē)—精車(chē)—拉花鍵—精修端面—滾齒—熱處理—磨齒—成品檢驗(yàn)。

　　加工結(jié)果檢測(cè)數(shù)據(jù)：按此方案經(jīng)過(guò)加工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖 2 所示。

　　檢測(cè)結(jié)果顯示，齒向亂齒嚴(yán)重，不能滿足產(chǎn)品精度要求。

　　數(shù)據(jù)分析：磨齒采用內(nèi)花鍵小徑及端面作為定位基準(zhǔn)，而經(jīng)過(guò)熱處理后內(nèi)花鍵發(fā)生了變形( 錐度及橢圓) ，端面跳動(dòng)熱后也發(fā)生了改變，作為定位基準(zhǔn)的定位精度不能滿足磨齒精度的需要，檢驗(yàn)采用內(nèi)花鍵小徑作為基準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，造成磨齒后成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格，由此造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　試驗(yàn)工藝方案

　　方案分析：我們采用倒推工藝即逆工藝的方法進(jìn)行分析，得出工藝改進(jìn)方案。

　　要保證零件的磨齒精度，首先必須保證零件的基準(zhǔn)精度; 磨齒的基準(zhǔn)為內(nèi)花鍵小徑及端面，我們可通過(guò)內(nèi)圓磨床進(jìn)行磨花鍵小徑及端面實(shí)現(xiàn)提升基準(zhǔn)精度的目的; 磨花鍵小徑及端面的基準(zhǔn)為外圓及端 面，因前面工序經(jīng)過(guò)拉花鍵、滾齒及熱處理，外圓精度也不足，如果直接采用熱后未加工的外圓進(jìn)行磨孔加工，會(huì)造成內(nèi)花鍵節(jié)圓偏離，造成真正的裝配徑跳誤差，由此，需對(duì)外圓作為基準(zhǔn)進(jìn)行磨削加工。因內(nèi)花鍵小徑的錐度變形，我們不能以小徑作為基準(zhǔn)去磨外圓，可采用花鍵鍵側(cè)定位制做花鍵心軸進(jìn)行磨外圓，這樣加工既可靠，也符合裝配要求。

　　方案改進(jìn)：根據(jù)以上分析，我們確定了以下工藝方案: 粗車(chē)—精車(chē)—拉花鍵—滾齒—熱處理—磨外圓靠端面—磨內(nèi)孔靠端面—磨齒—成品檢驗(yàn)。

　　工藝試驗(yàn)：

　　熱處理工藝試驗(yàn)：為了盡可能減小內(nèi)花鍵的熱處理變形，我們對(duì)該零件在熱處理時(shí)增加了補(bǔ)償套，如圖 3 所示。

　　通過(guò)增加熱處理補(bǔ)償套，內(nèi)花鍵的變形大幅降低，內(nèi)花鍵 M 值錐度由 0.1 以上控制在 0.03 以內(nèi)，不僅提高了內(nèi)花鍵品質(zhì)，由此提高零件熱后加工及裝配的可靠性。

　　設(shè)計(jì)加工用花鍵心軸：為了能夠采用鍵側(cè)定心磨外圓，我們?cè)O(shè)計(jì)了花鍵心軸，如圖 4 所示。

　　采用花鍵心軸定心磨外圓，花鍵定位可靠，也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

　　磨齒工藝試驗(yàn)：齒輪經(jīng)過(guò)熱后磨外圓、磨小徑及端面后，采用磨過(guò)的內(nèi)花鍵小徑及端面進(jìn)行磨齒。磨齒后檢測(cè)結(jié)果如圖 5 所示。

　　二、其他磨齒工藝方案探索

　　磨齒基準(zhǔn)采用端面及內(nèi)孔定位：當(dāng)磨齒采用端面及內(nèi)花鍵定位時(shí)，端面的精度對(duì)磨齒質(zhì)量影響較大，若有合適的設(shè)備資源，可在熱處理后采用內(nèi)花鍵鍵側(cè)定位串心軸精( 車(chē)或磨) 修定位端面，這樣熱后工藝方案可采用: 熱處理—精修端面—磨齒—成品檢驗(yàn)。采用該方案加工效率高，成本低，但前提是內(nèi)花鍵變形要小，變形量以控制在 0.02 以內(nèi)為宜。

　　若磨齒僅采用內(nèi)花鍵定位：當(dāng)磨齒僅僅采用內(nèi)花鍵定位時(shí)，如果內(nèi)花鍵及端面精度熱處理后變形能夠控制，則熱后工藝方案可采用: 熱處理—磨齒—成品檢驗(yàn)。采用該方案的加工成本達(dá)到最低。

　　三、結(jié)論

　　(1) 對(duì)于異形內(nèi)花鍵齒輪件的磨齒精度控制，以現(xiàn)有條件，采用熱后以內(nèi)花鍵鍵側(cè)定心磨外圓，再以外圓定位磨內(nèi)花鍵小徑，可滿足磨齒的基準(zhǔn)精度要求，是保證磨齒質(zhì)量的一種可靠性工藝。

　　(2) 異形內(nèi)花鍵齒輪件在熱處理過(guò)程中，增加合理的補(bǔ)償套，可大幅度減小內(nèi)花鍵的熱處理變形，提高內(nèi)花鍵精度及裝配的可靠性。

　　(3) 要保證齒輪件磨齒質(zhì)量，必須保證其加工定位基準(zhǔn)的精度，定位基準(zhǔn)的精度必須與零件的加工精度相匹配。

　　(4) 只有在材料能夠控制、零件結(jié)構(gòu)非異形、熱處理變形可控、資源具備等條件下，磨齒工藝方案能夠達(dá)到最優(yōu)、成本最低的目的。