齒輪箱是機械設(shè)備傳動系統(tǒng)的重要組成部件，同時也是傳動系統(tǒng)中最容易 發(fā)生故障的部件。隨著裝備制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，特別是大功率工業(yè)裝備日趨主流，如何有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保服役可靠性已然成為裝備制造業(yè)亟需攻克的難題。本文從工業(yè)齒輪箱的服役環(huán)境特點出發(fā)，對組成齒輪箱的關(guān)鍵零部件的 工作狀態(tài)和主要失效模式進(jìn)行分析論述，并探討了相應(yīng)的防護(hù)補救措施。該項 工作對于防止和延緩工業(yè)齒輪箱同類損傷失效事件的再次發(fā)生，提高工業(yè)裝備 服役壽命具有重要指導(dǎo)借鑒意義。

　　齒輪箱是組成工業(yè)裝備傳動系統(tǒng)的關(guān) 鍵部件，廣泛用來實現(xiàn)變速、改變轉(zhuǎn)矩、 離合以及分配動力等功能。例如風(fēng)電設(shè)備 需要增速齒輪箱將風(fēng)能緩慢驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸加 速到可有效發(fā)電的轉(zhuǎn)速，而一些應(yīng)用于重 載行業(yè)的機械設(shè)備的傳動系統(tǒng)常由減速齒 輪箱組成，通過減速實現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩輸出。我 國工業(yè)化水平持續(xù)向高水平穩(wěn)步邁進(jìn)，離 不開工業(yè)裝備的不斷升級。隨著工業(yè)裝備 向大功率、長周期安全服役發(fā)展，齒輪箱 關(guān)鍵零部件的可靠性把控成為裝備制造者 關(guān)注的重點。一個典型的工業(yè)齒輪箱主要 由箱體、箱蓋、齒輪軸、齒輪、軸承等關(guān) 鍵零部件裝配而成。在服役過程中，以上 構(gòu)件都有可能發(fā)生損傷失效，造成運行故 障或安全隱患。為此本文主要就工業(yè)齒輪 箱的服役工況、關(guān)鍵零部件的失效模式及 對應(yīng)的防護(hù)對策展開分析論述，旨在指導(dǎo) 工業(yè)齒輪箱的損傷預(yù)防和延緩失效的發(fā) 生，從而延長工業(yè)裝備的服役壽命。

　　1 工業(yè)齒輪箱的服役環(huán)境

　　工業(yè)齒輪箱是高速輕載、高速重載、 低速重載動力傳遞的重要紐帶。涉及領(lǐng)域 包括風(fēng)力發(fā)電業(yè)、建筑與采礦業(yè)、加工制 造業(yè)等，服役工況十分苛刻。例如風(fēng)力發(fā) 電設(shè)備多安裝在氣候惡劣的偏遠(yuǎn)地區(qū)，主 要地，陸上風(fēng)場有沙塵、冰雪、低溫，海 上風(fēng)場有鹽霧、臺風(fēng)等。風(fēng)電設(shè)備在極端 工況下故障率較高，尤其涉及齒輪箱的密 封潤滑系統(tǒng) 。用于建筑采礦業(yè)及鋼鐵生 產(chǎn)加工業(yè)的機械設(shè)備齒輪箱，多屬低速重 載運行，傳遞的轉(zhuǎn)矩大，且設(shè)備服役工況 惡劣，長期處在多硬質(zhì)粉塵的環(huán)境中，外 加沖擊載荷和高頻振動作用，傳動系統(tǒng)升 溫快，增加了零部件的磨損速度，造成漏 油等系列問題。工業(yè)齒輪箱在上述服役環(huán) 境下發(fā)生損傷失效的形式多樣，下文將針 對齒輪箱零部件常見的失效形式及對應(yīng)的 減傷延壽方法展開論述。

　　2 工業(yè)齒輪箱的失效模式及防護(hù)措施

　　常見的工業(yè)齒輪箱零部件損傷失效案 例有箱體失效、齒輪失效、軸磨損或斷裂 失效、軸承失效及其他非常規(guī)失效 。齒 輪箱失效原因既有設(shè)計制造缺陷等內(nèi)因， 也有安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)?shù)韧庖颉?/p>

　　齒輪箱箱體主要用來支撐和包容齒輪 等關(guān)鍵零部件，承載潤滑油。由于構(gòu)造復(fù) 雜，通常為鑄件。鑄造時冒口位置散熱速 度慢，常造成組織粗大等缺陷，引起力學(xué) 性能下降。另外，箱體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角位置常 伴有應(yīng)力集中，在有外部腐蝕介質(zhì)的環(huán)境 中極易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。為有效防止箱 體失效，應(yīng)從結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝方面入 手，一方面增加足夠的圓角過渡緩解應(yīng)力 集中，引入加強筋提高箱體剛度等。另一 方面在制定鑄造工藝時重點關(guān)注鑄件的冒 口位置，如通過加冷鐵激冷等方式可有效 避免粗大晶粒的生成，從而獲得良好的綜 合力學(xué)性能。此外通過優(yōu)化箱體涂裝工 藝，可有效防止腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用，實 現(xiàn)箱體延壽。

　　齒輪是傳動系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的零部 件，也是最易產(chǎn)生損傷失效的零部件。在 重載傳動時，齒輪副軟齒面難免因屈服產(chǎn) 生塑性變形，造成齒形偏差，進(jìn)一步發(fā)展 使得應(yīng)力集中的根部位置發(fā)生折斷 。點蝕是齒面失效的一種形式，多發(fā)生在齒根 面上節(jié)線處，節(jié)線處齒輪副的相對滑動速 度低，形成油膜的條件差，容易出現(xiàn)潤滑 不良。齒輪嚙合面直接接觸產(chǎn)生較大的摩 擦力直接造成微小裂紋，加之滲入潤滑油 的擠壓作用造成小區(qū)域剝落，形成齒面麻 點。在重載傳動中，齒輪的齒面嚙合區(qū)局 部高溫環(huán)境會引起潤滑失效，造成兩金屬 面直接接觸粘連，在隨后的相對滑動中出 現(xiàn)齒面膠合失效，軟齒面材料將會被犁溝 帶走。在潤滑不足和多塵環(huán)境下，齒面磨 損難以避免，粉塵、磨損產(chǎn)生的金屬屑都 會引起齒面間磨粒磨損，齒面磨損到一定 程度會造成齒輪箱異常振動，最終導(dǎo)致傳 動故障 。引發(fā)齒輪上述失效的原因可能 為選材和熱處理工藝不當(dāng)，設(shè)計制造誤 差，或者設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)。為防止齒輪 失效，在設(shè)計加工環(huán)節(jié)就應(yīng)降低損傷。通 過合理選擇制造工藝，增加易產(chǎn)生應(yīng)力集 中位置處圓角過渡，采取熱處理滲碳滲氮 手段提高齒面硬度，保證足夠的潤滑環(huán)境 及潤滑油清潔度等，必要時還需針對具體 服役工況提高潤滑液粘度及散熱性達(dá)到良 好潤滑。

　　在長時間工作過程中，齒輪軸的磨損 難以避免。軸磨損直接造成原配合面的松 曠，對外表現(xiàn)為異常振動和聲響，嚴(yán)重時 還會造成潤滑油外漏和偏載。若修復(fù)不及 時或?qū)⒂绊懫渌麄鲃蛹恼＿\轉(zhuǎn)，引發(fā) 連帶失效。通常采用堆焊再加工、打麻點 或鑲嵌軸套等手段對磨損的軸進(jìn)行修復(fù)， 但這些方式都不是理想的修復(fù)手段，過程 繁瑣且會間接帶來新的缺陷。隨著科技進(jìn)步，現(xiàn)在開 發(fā)了高分子復(fù)合材料用以安全有效修復(fù) 。 齒輪軸在服役過程需承受較大的扭矩，在 強扭矩作用下齒輪軸有發(fā)生彈塑性變形的 趨勢。即使在低應(yīng)力狀態(tài)，長期的交變載 荷也會引起材料的疲勞破壞，引起齒輪軸 斷裂失效。合理選擇材料和加工工藝對于 提高齒輪軸的疲勞強度尤為重要，此外在 熱加工過程要嚴(yán)格規(guī)避夾雜物，因為這往 往是后期齒輪軸發(fā)生脆性破壞的根源。

　　軸承是工業(yè)齒輪箱中重要的零部件， 用以支撐旋轉(zhuǎn)體，減小摩擦系數(shù)。軸承失 效是齒輪箱失效的一個重要故障源，尤其 低速重載工況下軸承難以形成良好的潤滑 條件，從而引發(fā)系列失效問題。滾動軸承 的滾動體與內(nèi)外圈通過點接觸發(fā)生滾動， 接觸應(yīng)力大，由此引起的失效形式主要有 磨損、接觸疲勞。另外滾動軸承的保持架 也是易損壞的部件之一，在安裝不當(dāng)和過 載運行時產(chǎn)生的軸向載荷，沖擊載荷常引 起保持架的變形失效、支柱斷裂或脫焊。 滑動軸承工作特點為滑動摩擦，滑動體之 間為面接觸，因此常用在承載要求高的部 位?；瑒虞S承的失效形式多為疲勞剝落、 磨粒磨損等 。軸承磨損常在潤滑不足時 發(fā)生，外來硬質(zhì)粒子直接造成軸承表面犁 溝狀擦傷，另外潤滑條件嚴(yán)重惡化時還會 因摩擦面微區(qū)焊合引起黏著磨損。游隙是 軸承安裝時重點考慮的參數(shù)，適量增大游 隙可保證軸承的潤滑和散熱，但游隙過大 會削弱軸承抵抗沖擊載荷的能力。

　　3 結(jié)語

　　目前對齒輪箱失效的認(rèn)識水平大多建 立在對實際案例的分析結(jié)果上，在關(guān)鍵零 部件疲勞、磨損及斷裂失效的機理問題上 仍有很大的研究空間。具體地，還需加強 對材料宏觀失效與微觀組織結(jié)構(gòu)演變的關(guān) 系研究，分析齒輪箱各零部件的強耦合關(guān) 聯(lián)性及復(fù)雜的外載荷條件對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損 傷演變規(guī)律，探索復(fù)雜交變載荷與內(nèi)部結(jié) 構(gòu)響應(yīng)機制。另外，加強齒輪箱運行狀態(tài) 監(jiān)測和開發(fā)遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)，對服役設(shè) 備進(jìn)行定期、定點維護(hù)檢查，建立振動狀 態(tài)、潤滑油狀態(tài)、箱體的運行溫度等關(guān)鍵 指標(biāo)和故障發(fā)生的對應(yīng)關(guān)系，提高綜合質(zhì) 量管理水平等是事先預(yù)警、有效避免或延 緩工業(yè)齒輪箱發(fā)生失效的有力措施。