一、背景與問題

　　在小模數(shù)齒輪傳動(dòng)中，蝸桿斜齒輪傳動(dòng)是基于螺旋齒輪傳動(dòng)原理而出現(xiàn)的一種新型結(jié)構(gòu)，其高傳動(dòng)比，低噪聲，齒厚配置快速簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，得到設(shè)計(jì)和使用單位的歡迎。特別是，金屬漸開線蝸桿配塑料漸開線斜齒輪傳動(dòng)，已在民生齒輪傳動(dòng)中得到越來(lái)越廣泛應(yīng)用，但其中的金屬漸開線蝸桿，包括減齒厚金屬漸開線蝸桿的制造，普遍存在精度較差等問題，影響了整體噪聲和傳動(dòng)效率。

　　金屬漸開線蝸桿的量產(chǎn)制造所采用的設(shè)備，是一種新型的高速旋風(fēng)銑床，這種設(shè)備如果從國(guó)外購(gòu)買，價(jià)格非常高，普通中小民營(yíng)企業(yè)通常只能購(gòu)買國(guó)產(chǎn)設(shè)備。因?yàn)椴僮?、刀具、機(jī)床本身的精度等等原因，量產(chǎn)的漸開線蝸桿精度，始終處于現(xiàn)行國(guó)標(biāo)9級(jí)及以下等級(jí)，裝配使用后，噪聲效率很難有較高的突破，對(duì)總裝企業(yè)提出的蝸桿精度穩(wěn)定地達(dá)到國(guó)標(biāo)7級(jí)或者7級(jí)以上的要求，難度較大。

　　二、對(duì)策與效果

　　格艾傳動(dòng)科技有限公司是一家小型加工企業(yè)，成立后一直從事小微型模數(shù)漸開線蝸桿及配套零件的生產(chǎn)加工，現(xiàn)有高速旋風(fēng)銑設(shè)備幾乎都是國(guó)內(nèi)較小的機(jī)床廠所生產(chǎn)。在購(gòu)買的設(shè)備無(wú)法滿足用戶要求的情況下，為實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提出了立足于自力更生，自己改造國(guó)產(chǎn)機(jī)床，提高機(jī)床加工精度的項(xiàng)目。這一工作從2017年開始，首先配備了高精度的檢測(cè)設(shè)備，以保證檢測(cè)的可靠性，并對(duì)現(xiàn)有旋風(fēng)銑加工機(jī)床從床身、導(dǎo)軌、主軸傳動(dòng)箱、尾架頂尖等方面進(jìn)行逐個(gè)零部件精度測(cè)量，提出的目標(biāo)是各傳動(dòng)件在組裝后達(dá)到誤差穩(wěn)定小于(等于)0.002mm的高要求，機(jī)床零件精度達(dá)不到要求，就重新制造零件；在對(duì)機(jī)床的主軸跳動(dòng)及其穩(wěn)定性，尾架頂尖的相對(duì)主軸的旋轉(zhuǎn)精度，均提出的要求，在原生產(chǎn)機(jī)床廠家的配合下，經(jīng)反復(fù)修復(fù)檢測(cè)，最終達(dá)到了機(jī)床精度的工作穩(wěn)定性小于0.002mm的要求。這樣一來(lái)，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量有了極大的提高，量產(chǎn)的可靠性得到了保證。穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足了用戶的需要。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，裝配的蝸桿斜齒輪傳動(dòng)，噪聲低，效率較高，工作穩(wěn)定性高，得到了用戶的肯定。根據(jù)他們自己檢測(cè)的結(jié)果，模數(shù)從0.4mm到3mm的，頭數(shù)從單頭到四頭，精密切削可達(dá)國(guó)標(biāo)3級(jí)精度，量產(chǎn)的鋼制蝸桿質(zhì)量可穩(wěn)定達(dá)國(guó)標(biāo)5級(jí)精度。較低價(jià)位量產(chǎn)精度可達(dá)國(guó)標(biāo)6級(jí)，為金屬漸開線蝸桿的質(zhì)量，走出了自己的路。

金屬漸開線蝸桿

蝸桿檢測(cè)報(bào)告1

蝸桿檢測(cè)報(bào)告2

　　三、社會(huì)價(jià)值

　　通過對(duì)旋風(fēng)銑床的改造，反向促使機(jī)床生產(chǎn)廠家接受了這樣的改造原理，提高了機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量。用戶在制造漸開線蝸桿時(shí)就可以通過質(zhì)量管控得到量產(chǎn)的高精度蝸桿，配上合適的斜齒輪，控制好各自的齒面粗糙度，解決了原先存在的問題。