9月19日，國(guó)家工信部發(fā)布的《專精特新中小企業(yè)發(fā)展報(bào)告(2022年)》顯示，第四批專精特新“小巨人”企業(yè)認(rèn)定通過(guò)4328家，數(shù)量接近前三批認(rèn)定通過(guò)的企業(yè)數(shù)之和。至此，國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)認(rèn)定數(shù)量累計(jì)已達(dá)8997家。

　　相信業(yè)界已注意到，在第四批名單中，成都工具研究所有限公司、浙江暢爾智能裝備股份有限公司等數(shù)十家機(jī)床工具企業(yè)上榜。為了更好地宣傳報(bào)道這些專精特新“小巨人”企業(yè)，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)傳媒部面向第四批上榜企業(yè)征集了宣傳素材，并收到十余家企業(yè)的積極響應(yīng)。這些素材經(jīng)編輯整理后將在協(xié)會(huì)微信公眾號(hào)、網(wǎng)站、報(bào)紙、雜志等全媒體平臺(tái)陸續(xù)發(fā)布，供業(yè)界參考。

　　通過(guò)梳理企業(yè)來(lái)稿發(fā)現(xiàn)，第四批專精特新“小巨人”企業(yè)大多具有以下共同特點(diǎn)：專注細(xì)分領(lǐng)域市場(chǎng)、做精主業(yè)和主打產(chǎn)品;注重企業(yè)自主創(chuàng)新和持續(xù)投入，并取得可喜成效;重視人才隊(duì)伍培養(yǎng)，關(guān)注梯隊(duì)建設(shè)，擁有良好、合理的人才結(jié)構(gòu)。因此，大多企業(yè)具有較好的成長(zhǎng)性和可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)。

　　一、以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品贏得用戶信賴

　　深耕主業(yè)、精準(zhǔn)定位細(xì)分市場(chǎng)是專精特新企業(yè)的共同特點(diǎn)，而良好的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，唯有抓好產(chǎn)品質(zhì)量才能贏得用戶的信賴和市場(chǎng)口碑。這些專精特新“小巨人”企業(yè)在專注用戶服務(wù)和管控產(chǎn)品質(zhì)量等方面有諸多好的做法可供借鑒和參考。

　　安徽新諾精工股份有限公司的前身黃山皖南機(jī)床有限公司(原上海第七機(jī)床廠)始建于1928年，近10多年深耕加工中心產(chǎn)品市場(chǎng)，發(fā)展成為自主研發(fā)立式、臥式和龍門加工中心，數(shù)控銑床及數(shù)控車床等系列產(chǎn)品的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，核心業(yè)務(wù)采用ERP/OA、CRM、SRM、PLM等信息系統(tǒng)支撐，以數(shù)字技術(shù)賦能提質(zhì)增效。為了提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，新諾持續(xù)提升產(chǎn)品可靠性和性價(jià)比，為客戶提供更靈活的配置選擇，以及相關(guān)功能的微定制、微迭代服務(wù)，并持續(xù)打磨一體化機(jī)加工和自動(dòng)化解決方案能力，最終以高可靠性的產(chǎn)品解決客戶實(shí)際需求。

　　陜西諾貝特自動(dòng)化科技股份有限公司成立于2011年，是一家專業(yè)從事中高端精密數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)，為客戶提供數(shù)控設(shè)備成套化解決方案。公司于2018年通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，研發(fā)的臥式加工中心KHC1300和刀塔車床TX80S被認(rèn)定為2021年度陜西省重點(diǎn)新產(chǎn)品，并以O(shè)BOT-DA25雙主軸數(shù)控排刀機(jī)床獲得2021年度中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)先進(jìn)會(huì)員企業(yè)稱號(hào)(質(zhì)量十佳)。

　　濟(jì)南奧圖自動(dòng)化股份有限公司成立20多年來(lái)，緊跟新材料、新工藝的發(fā)展，不斷了解和探索客戶需求，對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)水平，持續(xù)研發(fā)出解決客戶痛點(diǎn)、滿足甚至超越客戶預(yù)期的各類自動(dòng)化產(chǎn)品。奧圖一直奉行真正為客戶創(chuàng)造價(jià)值的原則，苦練內(nèi)功，從研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、調(diào)試、交付到售后，持續(xù)以匠心優(yōu)化每一個(gè)環(huán)節(jié)。在為客戶賦能的同時(shí)，自身也得到了長(zhǎng)足發(fā)展。

　　浙江暢爾長(zhǎng)期專注高端拉床研制，定位于以高端裝備替代進(jìn)口。創(chuàng)立20年來(lái)深耕細(xì)分市場(chǎng)，不斷加碼科技創(chuàng)新，致力于我國(guó)“卡脖子”技術(shù)難題攻關(guān)和國(guó)產(chǎn)化拉床的研制。產(chǎn)品主要用于航空航天、汽車、家電等領(lǐng)域核心零部件的精密加工，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，部分達(dá)到國(guó)際先進(jìn)。暢爾在聚焦主業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，瞄準(zhǔn)優(yōu)勢(shì)和趨勢(shì)，拓展邊界;在潛心主業(yè)的同時(shí)，對(duì)標(biāo)國(guó)際，集中攻關(guān)航空裝備。

　　安徽力成智能裝備股份有限公司創(chuàng)辦19年來(lái)，專注于軸類零件及等速萬(wàn)向節(jié)制造細(xì)分市場(chǎng)，擁有智能搓齒機(jī)、高效車削單元、汽車等速萬(wàn)向節(jié)專機(jī)、精密磨床及自動(dòng)化聯(lián)線等8大類100多種產(chǎn)品，廣泛服務(wù)于汽車、摩托車、工程機(jī)械、紡織機(jī)械、五金家電、水暖閥門等行業(yè)用戶。近兩年，盡管受疫情反復(fù)、原材料漲價(jià)、國(guó)際物流受限等不利因素影響，力成專機(jī)積極拓展新能源汽車領(lǐng)域用戶，契合用戶實(shí)際需求，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入平均增長(zhǎng)率仍達(dá)34.3%。

　　力鼎智能裝備(青島)集團(tuán)有限公司深耕機(jī)械制造領(lǐng)域近20年，不斷聚焦細(xì)分行業(yè)，為新能源、商用車、乘用車、農(nóng)用車、工程機(jī)械等行業(yè)客戶提供智能一體化產(chǎn)線及交鑰匙產(chǎn)品。他們堅(jiān)持以技術(shù)立足、品質(zhì)致勝的產(chǎn)品理念，融合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，專注于為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)線，致力于成為智能產(chǎn)線優(yōu)秀提供者。

　　深圳市威遠(yuǎn)精密技術(shù)有限公司創(chuàng)立28年來(lái)，堅(jiān)持以滾壓滾珠絲杠副為主導(dǎo)產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)方向，心無(wú)旁騖專注做絲杠，走出了一條國(guó)產(chǎn)化道路，為推動(dòng)行業(yè)發(fā)展，為國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口做出了顯著貢獻(xiàn)。

　　超同步股份有限公司以全系列交流伺服電機(jī)、交流伺服驅(qū)動(dòng)器、電主軸、伺服刀塔、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)等機(jī)床功能部件為主打產(chǎn)品，同時(shí)研制五軸機(jī)床、車銑復(fù)合機(jī)床等高端智能裝備。企業(yè)多項(xiàng)核心技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平，關(guān)鍵產(chǎn)品可部分替代進(jìn)口同類產(chǎn)品。堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)于智能裝備制造、工業(yè)機(jī)器人、新能源汽車等領(lǐng)域。

　　二、以持續(xù)創(chuàng)新穩(wěn)固發(fā)展基礎(chǔ)

　　自主創(chuàng)新為企業(yè)良性發(fā)展提供了原動(dòng)力，持續(xù)的研發(fā)投入為創(chuàng)新注入源源不斷的活水。這些專精特新“小巨人”企業(yè)多在創(chuàng)新研發(fā)方面進(jìn)行大量持續(xù)投入，也因此取得豐碩成果，這些成果將為企業(yè)后續(xù)可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　成都工研所是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，同時(shí)也是“國(guó)家精密工具工程技術(shù)研究中心”、“四川省企業(yè)技術(shù)中心”、“精密工具生產(chǎn)力促進(jìn)中心”、“博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地”等的依托單位。通過(guò)多年來(lái)在研發(fā)方面的持續(xù)大量投入，取得了豐碩成果：先后獲得國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)3項(xiàng)、國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)7項(xiàng)，部、省級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)120余項(xiàng)。目前擁有專利59項(xiàng)，其中發(fā)明專利25項(xiàng)。在堅(jiān)持創(chuàng)新研發(fā)的同時(shí)，不斷加強(qiáng)成果轉(zhuǎn)化，提升產(chǎn)業(yè)化力度。2021年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入占營(yíng)業(yè)收入比重90 %。近3年，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入平均增長(zhǎng)率6.13 %。

　　陜西諾貝特始終致力于機(jī)床關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)整體實(shí)力較強(qiáng)，在數(shù)控機(jī)床自主研發(fā)、機(jī)床精度控制、加工工藝等方面具有優(yōu)勢(shì)。通過(guò)自主創(chuàng)新和經(jīng)驗(yàn)積累，形成了高精度主軸制造、高精度導(dǎo)軌制造、刮研裝配制作以及自動(dòng)化組線應(yīng)用等核心技術(shù)，主導(dǎo)產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)或國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。通過(guò)自主創(chuàng)新，公司已取得36項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利6項(xiàng)、外觀設(shè)計(jì)專利8項(xiàng)和實(shí)用新型專利22項(xiàng)。

　　奧圖自動(dòng)化每年的研發(fā)投入在主營(yíng)業(yè)務(wù)收入中占比6%以上，且近3年呈連續(xù)增長(zhǎng)勢(shì)頭。公司目前擁有有效自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)116項(xiàng)，其中專利85項(xiàng)(含發(fā)明12項(xiàng)、實(shí)用新型67項(xiàng)、外觀設(shè)計(jì)6項(xiàng))、軟件著作權(quán)31項(xiàng)。承擔(dān)了政府各級(jí)計(jì)劃23項(xiàng)：其中國(guó)家級(jí)1項(xiàng)、省級(jí)15項(xiàng)。借助這些成果，奧圖有多個(gè)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)細(xì)分市場(chǎng)領(lǐng)域占據(jù)主要地位。創(chuàng)新為奧圖的良性發(fā)展提供了原動(dòng)力。

　　暢爾作為技術(shù)研發(fā)型企業(yè)，近3年研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入占營(yíng)業(yè)收入比重均保持在10%以上，先后建立了國(guó)家級(jí)博士后工作站、省級(jí)企業(yè)研究院等科研載體，并與國(guó)內(nèi)外科研院校建立長(zhǎng)期的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。公司擁有豐富的重大項(xiàng)目科研開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，取得一系列自主創(chuàng)新成果，已主持承擔(dān)省部級(jí)項(xiàng)目30余項(xiàng)。通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新，掌握了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心技術(shù)，累計(jì)獲國(guó)家專利近200項(xiàng)，其中發(fā)明專利32項(xiàng)。

　　江蘇宏達(dá)數(shù)控科技股份有限公司以精密化、智能化、復(fù)合化為產(chǎn)品主攻方向，通過(guò)自主創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研合作和引進(jìn)吸收等措施，縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控刀架技術(shù)的差距。近3年以營(yíng)業(yè)收入的8.5%作為研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入，不斷研發(fā)出具有國(guó)際先進(jìn)水平的新產(chǎn)品，替代進(jìn)口并參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，為我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的高速、高質(zhì)量、高水平發(fā)展做出貢獻(xiàn)。公司擁有專利38件，其中包括直驅(qū)式伺服刀架、直驅(qū)動(dòng)力刀架、液壓分度刀架等發(fā)明專利10件。

　　長(zhǎng)沙思勝智能設(shè)備有限公司持續(xù)加強(qiáng)校企合作和創(chuàng)新投入，過(guò)去3年，平均研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入占營(yíng)業(yè)收入比重連續(xù)突破8%，在技術(shù)研發(fā)上取得了54項(xiàng)專利和軟件著作權(quán)，其中11項(xiàng)發(fā)明專利、37項(xiàng)實(shí)用新型專利、6項(xiàng)軟件著作權(quán)。先后開(kāi)發(fā)出高速熱后拉床、高精度數(shù)控螺旋拉床、高精度雙伺服內(nèi)拉床等眾多填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的產(chǎn)品。

　　深圳威遠(yuǎn)將技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)集中于突破瓶頸，2008年自籌資金研發(fā)出滾壓滾珠絲杠專用材料。在國(guó)家鋼研院、寶鋼特鋼事業(yè)部的支持下，完成了從技術(shù)研發(fā)到工藝論證，以及材料各種性能的實(shí)驗(yàn)，最終形成“一種用于滾珠絲杠的材料”，寶鋼將此材料的鋼號(hào)命名為“WY 1060”，以紀(jì)念威遠(yuǎn)公司對(duì)此做出的貢獻(xiàn)。

　　河南厚德鉆石科技有限公司積極響應(yīng)科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，長(zhǎng)期深耕于專精特新產(chǎn)品系列之一的“陶瓷領(lǐng)域?qū)Ｓ谜谓饎偸?rdquo;，獲得發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利5項(xiàng)，被廣泛應(yīng)用于高端陶瓷加工領(lǐng)域。2021年承擔(dān)的河南省揭榜掛帥項(xiàng)目正在實(shí)施，自主研發(fā)3項(xiàng)具有市場(chǎng)潛力和產(chǎn)業(yè)化前景的創(chuàng)新技術(shù)。

　　濟(jì)寧科力光電產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司堅(jiān)持以較大研發(fā)投入支撐持續(xù)創(chuàng)新，先后承擔(dān)了國(guó)家及省市級(jí)項(xiàng)目20余項(xiàng)，其智能化安全光電傳感器等產(chǎn)品多次榮獲國(guó)家安監(jiān)局及省、市級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)。已累計(jì)申請(qǐng)專利和軟件著作權(quán)70余項(xiàng)，其中發(fā)明專利24項(xiàng)。近3年平均研發(fā)經(jīng)費(fèi)占營(yíng)業(yè)收入比重達(dá)11%。

　　三、以人才建設(shè)增強(qiáng)發(fā)展后勁

　　為實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展，多家企業(yè)在人才培養(yǎng)和梯隊(duì)建設(shè)方面持續(xù)發(fā)力，并形成自己的核心技術(shù)及經(jīng)營(yíng)管理團(tuán)隊(duì)。

　　近年來(lái)，浙江暢爾先后培養(yǎng)培育國(guó)家級(jí)、省市各級(jí)高層次人才20余名。暢爾現(xiàn)有專業(yè)研發(fā)人員占比達(dá)30%以上，其中博士、碩士及中高級(jí)職稱人數(shù)超過(guò)半數(shù)，打造了一支具有國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)，兼具科技創(chuàng)新型、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)型的復(fù)合型拉削裝備技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。正是這一批人才的凝聚，推動(dòng)了企業(yè)科研成果不斷走在全國(guó)同行業(yè)前列，最大化發(fā)揮了人才效應(yīng)。為了更好地確保企業(yè)后續(xù)發(fā)展，未來(lái)幾年，暢爾將以加快提升人力資源職業(yè)能力為目標(biāo)，完善人才激勵(lì)機(jī)制，加大資源的合理配置和人才構(gòu)造的優(yōu)化力度，側(cè)重經(jīng)營(yíng)管理人才、科研人才、技能人才的開(kāi)發(fā)與培養(yǎng)，充分挖掘青年人才，以人才優(yōu)勢(shì)引領(lǐng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　力鼎智能高度重視人才梯隊(duì)建設(shè)，研發(fā)人員占全部職工比重高達(dá)45%。近年來(lái)，他們先后與各大高校合作，致力于培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技能人才。今后將繼續(xù)圍繞實(shí)踐教育及人才培養(yǎng)等方面，與高校保持全方位合作，實(shí)現(xiàn)資源共享、互利共贏。

　　長(zhǎng)沙思勝源自原十八羅漢企業(yè)長(zhǎng)沙機(jī)床廠改制重生，繼承了原廠的技術(shù)及產(chǎn)品市場(chǎng)，擁有可靠的技術(shù)人才基礎(chǔ)，專注于拉床的研發(fā)和制造。他們本著“科研創(chuàng)新立企”的發(fā)展宗旨，注重對(duì)每位員工的培養(yǎng)，持續(xù)進(jìn)行創(chuàng)新突破。他們實(shí)行“老帶新”制度，即每一位高級(jí)工程師對(duì)點(diǎn)選擇一位初級(jí)科研人員進(jìn)行手把手幫扶。此外，給公司骨干員工每年提供兩次外派學(xué)習(xí)培訓(xùn)的機(jī)會(huì)。

　　厚德鉆石堅(jiān)持“人才強(qiáng)企”，在人才培養(yǎng)和人才梯隊(duì)方面建立了一套長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略，有計(jì)劃地對(duì)中層干部、管理人員和骨干操作人員進(jìn)行有針對(duì)性、專業(yè)化的培訓(xùn)和選拔，創(chuàng)造激勵(lì)人才成長(zhǎng)的良好環(huán)境，建立后備人才造血機(jī)制，組建了一支綜合素質(zhì)高、學(xué)歷結(jié)構(gòu)合理、專業(yè)技術(shù)過(guò)硬、能適應(yīng)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的人才隊(duì)伍。

　　科力光電始終把吸引集聚高水平、高素質(zhì)學(xué)術(shù)帶頭人和青年學(xué)術(shù)骨干作為人才隊(duì)伍建設(shè)的首要任務(wù)。近年來(lái)，建立了一支具有國(guó)家頂尖技術(shù)水平的光電傳感及安全控制技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，共計(jì)52人，其中博士4人、碩士22人、本科26人，含泰山產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才2人。

　　浙江邁興途智能裝備股份有限公司通過(guò)多年的技術(shù)積累，逐步建立起數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的研發(fā)創(chuàng)新體系，擁有省級(jí)技術(shù)研發(fā)中心，在產(chǎn)品核心技術(shù)機(jī)械設(shè)計(jì)、自動(dòng)化、機(jī)械制造等方面建立有研發(fā)團(tuán)隊(duì)。截至2022年6月30日，公司擁有專職研發(fā)人員51人，占職工總數(shù)的62%，其中具有大學(xué)本科或中級(jí)職稱以上的工程技術(shù)人員35人，已形成多項(xiàng)處于國(guó)際先進(jìn)或領(lǐng)先水平的技術(shù)成果。

　　江蘇賽揚(yáng)精工科技有限責(zé)任公司擁有8名高級(jí)工程師和15名資深的中級(jí)研發(fā)人員，已經(jīng)獲得各項(xiàng)專利46項(xiàng)，其中發(fā)明專利32項(xiàng)，參與制定了多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其中《超硬磨料制品金剛石或立方氮化硼磨具 形狀和尺寸》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布實(shí)施。同時(shí)，依托蘇州大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)等檢驗(yàn)檢測(cè)平臺(tái)，與武漢理工大學(xué)等院校建立了良好的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。

　　《專精特新中小企業(yè)發(fā)展報(bào)告(2022年)》指出，走專精特新道路已經(jīng)成為近年來(lái)我國(guó)中小企業(yè)發(fā)展的一個(gè)鮮明特征，“十四五”時(shí)期，我國(guó)將持續(xù)促進(jìn)專精特新中小企業(yè)群體總量擴(kuò)大和質(zhì)效提升，將其鍛造為穩(wěn)增長(zhǎng)底氣、產(chǎn)業(yè)自強(qiáng)支撐、高質(zhì)量發(fā)展增量。專精特新中小企業(yè)深耕于細(xì)分領(lǐng)域，創(chuàng)新能力強(qiáng)，質(zhì)量效益好，且處在產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)幾年的培育，專精特新“小巨人”企業(yè)在行業(yè)中的占比和影響力不斷擴(kuò)大，將有效提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和競(jìng)爭(zhēng)力，最終有效助推行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。