這是一種致力于未來的、柔性的、高效的生產(chǎn)方案。坐落于德國黑塞中部阿斯拉爾市的BUDERUS 磨削技術公司已經(jīng)運用創(chuàng)新型的DVS uFlex機床系列，解決了這個難題：此機床系列專為中小型軸類零件及其相似部件熱后精加工研發(fā)，一次裝夾中靈活整合執(zhí)行了磨削、車削、銑削和測量操作，并具有直觀的可操作性和最高的機床穩(wěn)定性。以上這些特點使得這個機床系列成為復雜的電動車傳動零件高精加工的最佳解決方案，這個DVS旗下公司也有力地證明了它在電驅技術中空軸熱后精加工方面的成熟工藝。

　　在旋轉對稱零件大批量熱后精加工生產(chǎn)領域，工藝和刀具技術的不斷革新使得效率持續(xù)提高。因此，舉例來說， 高性能CBN材料能夠允許很大的切削速度，這種材料的應用正在不斷縮短磨削過程中的純工藝時間，同時又能提高磨削刀具的使用壽命。與大批量生產(chǎn)相比，中小批量制造更加注重縮短加工時間和工件首次夾緊到要求的最終尺寸加工完成所需要的工作量，反而不太注重工藝和刀具壽命的優(yōu)化。比如電動汽車傳動零件的生產(chǎn)就是這種情況。

　　一次裝夾中的磨、車、鉆和測量工藝

　　DVS機床系列DVS uFlex給出了減少工作量的開創(chuàng)性答案，DVS集團借此將大批量生產(chǎn)精加工領域的專業(yè)技術運用到中小批量生產(chǎn)中?；诙喙δ艿端烷_發(fā)的內置用戶界面所賦予的可視化操作性，制造相關零件的總體加工時間縮短了50%，于此同時又保證了最大的靈活性。根據(jù)客戶或者零件的特殊要求，此機床系列在一次裝夾中執(zhí)行磨、車、鉆和測量工藝，機床結構非常緊湊，使得行程達到最短。內置測量探針監(jiān)控加工過程直到獲得要求的最終尺寸，這就意味著不再需要費時的如多次進給和重復測量等的工藝。優(yōu)化的杠桿比例和天然花崗巖抗震床身保證了機床的高動態(tài)和熱穩(wěn)定性，這樣就保證了要求的制造質量的持續(xù)可重復性。

　　以上這些是運用這個機床系列進行電動汽車傳動零部件加工的最佳先決條件。由于這個領域的零件具有更大的相對轉速和傳輸力量、更高的同心度和更低的NVH，與形位公差相關的要求變得更加嚴格。這樣導致了相關零件愈加精密制造的必要性。BUDERUS 磨削技術公司借助DVS uFlex平臺，展示了電驅技術復雜結構中空軸熱后精加工的應用案例，此公司可靠又經(jīng)濟地滿足了這一前提。圖1所示為能在中空軸的不同表面執(zhí)行的多種加工操作，借助靈活多功能刀塔并配置相應合適的刀具即可。

　　更加嚴格的形位公差要求最高的制造精度

　　首先，安裝在回轉范圍為270°的多功能刀塔上的測量探針會測量出一個水平面，目的是為了完全確定工件的軸向和旋轉位置，并保證所有長度和一個復雜的花鍵面能被精確地契合。在此基礎上，控制系統(tǒng)會計算出最佳的進給參數(shù)，隨后用一個CBN硬質銑刀精確地加工花鍵。之后用一個裝有兩個刀片的復合鋼質車刀架將左右兩側所有平面進行高精熱后車削，幾個不同外徑的CBN砂輪完成后續(xù)工藝，加工至最后一微米。為了精準磨削長外徑，先在幾個不同的點進行切入，后從左到右磨削去除余量。CBN磨削砂輪由于它極其精細的磨粒而性能突出，隨后被用于中空軸密封座部位的精加工，在此過程中獲得的表面粗糙度Rz < 1 μm。借助在線測量裝置對參考外徑的加工過程進行測量和控制。根據(jù)此參考確認其他外徑。由于所有加工操作的執(zhí)行都在一次裝夾中完成，減少了準備時間和手動操作步數(shù)，同時完全避免了重復裝夾所產(chǎn)生的誤差。高質量和高性能的刀具和很短的行程路徑使得節(jié)拍變得最短。

　　靈活的機器人自動化單元和集成式的安全系統(tǒng)

　　為了進一步確認總體工藝的生產(chǎn)性，裝配了一個臂展1.6米的6軸機器人負責機床上下料。通過機器人完成中空軸上下料，從料道系統(tǒng)對工件進行預置位，料道系統(tǒng)上可以安裝一個監(jiān)控系統(tǒng)，用精確探測二維碼的方式為用戶實現(xiàn)每個中空軸的可追蹤性。當采用這種制造方案時，安全性也是一個至關重要的問題：一個傳感器控制的安全系統(tǒng)采用光幕的方式覆蓋了整個加工區(qū)域，這樣就能保證如有物體進入保護區(qū)域，上下料過程就會立即停止。