第一個(gè)格里森3000GMM齒輪計(jì)量系統(tǒng)的投入使用，使Iwasa Tech的大型齒輪比以往任何時(shí)候都更強(qiáng)大。

　　對于機(jī)械制造商，都會(huì)有屬于他們歷史上的幾個(gè)里程碑時(shí)期。對日本領(lǐng)先的圓柱齒輪、直齒輪和螺旋齒輪制造商Iwasa Tech來說，這一年是在2009年。那一年，該公司在東京郊外港口城市千葉的一個(gè)全新工廠慶祝了90周年紀(jì)念日。新設(shè)施將成為lwasa Tech以革命性的方式生產(chǎn)直徑高達(dá)2000毫米的節(jié)距錐齒輪，在5軸加工中心上進(jìn)行切削和硬精加工的場地。新工藝采用端面銑削，從而消除了需要多個(gè)專用錐齒輪生產(chǎn)機(jī)床和昂貴的夾具。 該方法使IwasaTech能夠更快地響應(yīng)客戶的需求，無論是完整的齒輪或特殊設(shè)計(jì)的“一次性”齒輪或小齒輪，以匹配現(xiàn)有的齒輪組，而不需要通常所需的開發(fā)時(shí)間和成本。對于該公司另一個(gè)重要的2009年里程碑：加入第一個(gè)3000GMM安裝前幾年，安裝第二個(gè)Gleason 3000GMM分析齒輪計(jì)量系統(tǒng)。

　　Iwasa Tech路徑

　　據(jù)該公司官員說，如果沒有這兩個(gè)Gleason3000GMM，實(shí)現(xiàn)Iwasa Tech“路徑”不是不可能，但也將是特別困難的。這些系統(tǒng)似乎是量身定做的，以滿足這一大型錐齒輪生產(chǎn)過程所要求的具有挑戰(zhàn)性的檢驗(yàn)要求。最明顯的是它們的健壯設(shè)計(jì)，該3000GMM具有堅(jiān)實(shí)的花崗巖底座，，與典型的鑄鐵底座相比，為高達(dá)19500公斤(42900磅)的齒輪提供了大的穩(wěn)定性。

　　Meehanite鑄鐵滑動(dòng)組件也提供了更好的阻尼特性。這些系統(tǒng)還配備了重型旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，為直徑高達(dá)3000毫米的工件提供了特殊的剛度和穩(wěn)定性。這是Iwasa Tech錐齒輪的備用能力，足以滿足另一個(gè)重要的Iwasa Tech產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求：在風(fēng)力渦輪機(jī)和采礦設(shè)備中設(shè)計(jì)的行星系統(tǒng)的內(nèi)齒圈產(chǎn)品。

　　新的GAMA軟件和探針

　　GMM配備了GAMA操作軟件，以簡化編程并實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化檢查過程。 這是目前在最新一代GMS系統(tǒng)上使用的同一套軟件。GAMA是一個(gè)強(qiáng)大的基于Windows的應(yīng)用程序，它將大量功能直接放在操作人員的指尖上，在一個(gè)簡單、高度直觀的圖形用戶界面(GUI)中。對于Iwasa Tech的經(jīng)營者來說，GAMA使生活更容易，無論是修改和裝載現(xiàn)有的零件程序，還是創(chuàng)建新的零件測量程序，以滿足錐齒輪和內(nèi)齒圈的不同檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　GAMA還使Iwasa Tech能夠?qū)z查結(jié)果與其在閉環(huán)中的5軸錐齒輪加工中心連接起來。數(shù)控零件編程可以根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修改和機(jī)床修正-包括齒接觸分析(TCA)-從而加快了全新被動(dòng)齒輪或主動(dòng)齒輪的開發(fā)和生產(chǎn)。

　　除了定期的軟件升級外，IwasaTech的GMM還配備了一系列Renishaw SP80H 3D掃描探針，具有各種規(guī)格大小和各類配置。他們可以更快、更準(zhǔn)確地獲取數(shù)據(jù)，即使是最復(fù)雜的齒輪齒廓，并且每個(gè)檢查要求都有版本，包括表面光潔度和噪聲分析。

　　IwasaTech感謝格里森亞洲有限公司多年來的密切服務(wù)和支持，他們已經(jīng)擁有了這兩個(gè)GMM-今天仍然很強(qiáng)大，有許多與最新的Gleason檢測技術(shù)相同的能力。