Power Skiving證明了它在三種不同的大型內(nèi)齒輪的軟切削中的巨大價值：更快、更高質(zhì)量、更長的刀具壽命。

　　Power Skiving的性能效益在大齒輪的生產(chǎn)中尤為明顯，在大齒輪的生產(chǎn)中，循環(huán)時間節(jié)省可以快速增加，質(zhì)量參數(shù)從來沒有更快的提高。為了證明這一點，我們使用了我們最大的Power Skiving設(shè)備，600/800PS，使用Power Skiving設(shè)備軟切割三個實際的工件，可以給我們格里森客戶帶來好處，代表了我們機(jī)床的極端工作范圍。

　　可通過兩個步驟優(yōu)化工藝:粗加工，使用可互換硬質(zhì)合金刀片的刀具，以獲得最大的生產(chǎn)率和長壽命;以及精加工，使用堅固的PM工具，在其特別長的工具壽命內(nèi)生產(chǎn)出卓越的質(zhì)量產(chǎn)品。在這里不需要詳細(xì)介紹機(jī)床本身，重要的是要注意600/800PS配有自動換刀功能。

　　該機(jī)床還使用了通用的工件夾緊系統(tǒng)，用于自動送料和夾緊。這個體系特別堅固。三個不同的系列的齒輪都是徑向?qū)?zhǔn)他們的外徑和支持面上有一個支撐環(huán)。此外，該機(jī)床的夾具設(shè)計有效地疏散在粗切階段生產(chǎn)的大量鐵屑。

　　我們首先使用高效硬質(zhì)合金刀具實現(xiàn)了120 - 135米/分鐘的高粗切速度。使用精加工工具，我們以相似的進(jìn)給速度進(jìn)行了三次精加工:第一次是在雙面切削模式下，同時從兩側(cè)去除大部分材料，然后是最后兩次單側(cè)切削，以盡可能高的質(zhì)量去除最少的材料。

　　匹配倒角功能

　　我們也在機(jī)床上對這些齒輪進(jìn)行去毛刺加工。為了去除下表面的毛刺，我們使用精加工刀具上的輪齒的背面。與我們?nèi)コ膛c切削運(yùn)動遠(yuǎn)離齒槽方向的輪齒，使沒有毛刺仍然彎曲回齒槽。

　　對于彈簧卡環(huán)槽的去毛刺，我們使用位于刀具直接連接圓盤，徑向進(jìn)給，將圓盤送入凹槽。 這些去毛刺技術(shù)，通過一定的努力，提供了一個完全去毛刺的部分，不需要額外的刀具成本。

　　三個不同齒輪，相似的結(jié)果

　　與通常用于軟切削這種類型的較大齒輪的傳統(tǒng)工藝相比，結(jié)果是顯而易見的，如下表所示。

　　最令人印象深刻的是生產(chǎn)力的提高，這是可能的兩步Power Skiving過程，確保盡可能高的質(zhì)量。 產(chǎn)品周轉(zhuǎn)的時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其余的工藝過程，同時實現(xiàn)了最長的刀具壽命，最低的刀具成本和最佳的整體齒輪質(zhì)量。