數(shù)控加工進展：數(shù)控加工行業(yè)因創(chuàng)新而蓬勃發(fā)展。磨床、刀具和軟件都在不斷發(fā)展，效率更高、流程更加簡化和自動化。ANCA以客戶需求為導(dǎo)向，尋找函待解決的挑戰(zhàn)，不斷迭代和完善數(shù)控加工技術(shù)。在ANCA四十多年的發(fā)展中，隨著科技的發(fā)展，曾經(jīng)的前沿科技已被廣泛應(yīng)用——當回看ANCA早期產(chǎn)品時仍能感受到當年它所具有的革命性。

　　ANCA 聯(lián)合創(chuàng)始人兼聯(lián)合董事Pat Boland 表示：“我們可以回憶起那個無法在 CNC 磨床上進行刀具重磨的時代。直到 1986 年，ANCA推出了 TG4，這是世界上第一臺通過探頭自動測量刀具幾何形狀和可以進行重磨的磨床?！?/p>

　　“或者，當ANCA推出 System 32 時，它首次將先進的機器人軟件應(yīng)用到刀具磨削中。這給刀具磨削的發(fā)展帶來了重大的機遇，例如，之后得以應(yīng)用的軟軸或軟磨床運動學都大大簡化了刀具磨削的流程。從刀具探測、先進的五軸磨削、到使用Cim3D進行預(yù)模擬，可以說，ANCA已經(jīng)取得了長足的進步?！?/p>

　　“設(shè)計最好的技術(shù)需要全面的考慮。ANCA深度研究市場，不斷創(chuàng)新，密切關(guān)注新科技的發(fā)展，并將其引入到我們的應(yīng)用中。ANCA重視人才，注重與客戶的互動，充分了解客戶的具體需求。以此來設(shè)計和制造行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)解決方案?！?/p>

　　ANCA將在GrindingHub的全新展臺上展示一系列新技術(shù)，幫助客戶增加產(chǎn)能、提高利潤率和提高效率。企業(yè)的商業(yè)目標決定了企業(yè)的技術(shù)投資，并且，新技術(shù)應(yīng)與現(xiàn)有的目標、工藝、數(shù)據(jù)和想法相契合。

　　CPX在線OD測量系統(tǒng)

　　CPX在線OD測量系統(tǒng)是一個用于監(jiān)控批量生產(chǎn)中棒料外徑的質(zhì)量控制系統(tǒng)。

　　CPX具有高材料去除率和嚴格公差，適合棒料的批量生產(chǎn)。OD測量系統(tǒng)通過利用OD測量軟件附帶的標準統(tǒng)計過程控制(SPC)功能進一步完善這一功能。SPC可進行用戶自定義，持續(xù)監(jiān)控公差以及Cp和CpK值并向用戶報告。

　　OD測量系統(tǒng)永久內(nèi)置于磨床內(nèi)部，可隨時調(diào)用，基于設(shè)定的公差和測量頻率，精確地在線測量和補償棒料的OD，使其保持在公稱直徑范圍內(nèi)。

　　該系統(tǒng)具有很強的靈活性，能夠在一次設(shè)置中處理不同直徑，非常適合進行復(fù)雜的棒料幾何形狀/外形磨削和大批量棒料生產(chǎn)。

　　ANCA集成制造系統(tǒng)AIMS

　　ANCA集成制造系統(tǒng)(AIMS)通過簡化和連接制造過程優(yōu)化刀具生產(chǎn)，是制造業(yè)的未來。ANCA磨床和AIMS系統(tǒng)可以實現(xiàn)連續(xù)、無人值守的生產(chǎn)，大大減少非生產(chǎn)性時間。AIMS系統(tǒng)智能自動化地將連續(xù)的刀具生產(chǎn)過程連接起來，還能實現(xiàn)整個工廠的連接。

　　這就是工業(yè)4.0——工廠范圍的整體集成。它將工廠視為一臺機器，而不是將其分為設(shè)計、棒料制備、研磨、激光標記、清洗、包裝和裝運等許多不同的元素。這是一個強大的概念，將一個生態(tài)系統(tǒng)整合在一起，并將其構(gòu)建為盡可能高效的生態(tài)系統(tǒng)。AIMS是一種模塊化解決方案，可以分階段部署，從而實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造輕松、漸進和平穩(wěn)地過渡到自動化和集成制造。

　　在GrindingHub，ANCA將展示一個AIMS制造單元，包括全自動的刀具制造流程，從裝棒料的托盤開始，到成品刀具托盤結(jié)束。

　　GrindingHub演示包含以下組件

　　AutoSet

　　準備站，它是操作員主要界面。計劃生產(chǎn)的刀具通過AIMS服務(wù)器下載到AutoSet站準備生產(chǎn)，托盤上準備好棒料，以便進行進一步的自動處理

　　AutoFetch

　　AMR(自動移動機器人)負責工序之間的物料轉(zhuǎn)移，代替操作員在磨床/工序之間搬運托盤或單個工具。自動取貨機器人將棒料托盤移送到相應(yīng)磨床，從磨床上拾取單個刀具進行外部測量和補償，然后拾取一個成品刀具托盤，傳送到成品區(qū)。

　　MX7 Linear磨床配備AutoLine 高級上料機(裝有AIMS套件的Robomate 2 上料機)，可以接受AutoFetch傳送的托盤

　　Zoller Genius 和 Zoller AutoLine Advanced

　　負責批量生產(chǎn)中單個刀具的外部測量。測量值被傳輸?shù)较鄳?yīng)的磨床，根據(jù)客戶設(shè)置的公差對研磨參數(shù)進行補償。

　　AUTOMARKX: 自動激光打標站

　　AutoMarkX是獨立的全自動激光打標機，能夠取代手工機械性的人力打標。它與AIMS兼容，可以不需要人工干預(yù)進行全自動激光打標。AutoMarkX可以作為一個獨立的機器使用，也可以很容易地集成到熄燈生產(chǎn)的帶有AutoFetch的AIMS系統(tǒng)中。

　　AutoMarkX無需手動激光打標，用自動化取代了重復(fù)和勞動密集型的工作，從而節(jié)省資金。取消手動操作，降低了刀具在打標工序中損壞的風險。

　　AutoMarkX最多可接受兩個完整的刀具托盤，可用于大批量生產(chǎn)。它能靈活地標記信息，不僅可以在刀柄上，還可以在刀柄的另一側(cè)或刀具末端進行標記。末端標記對于刀具上蝕刻唯一識別碼(例如二維碼)特別有用。通常二維碼都是刻在刀柄上，有表面過度磨損使其無法讀取的風險。刀具末端是克服此類代碼問題的最佳位置。

　　小批量自動生產(chǎn)、重磨磨解決方案和刀片研磨演示

　　刀具生產(chǎn)過程中需要不斷降低生產(chǎn)成本，這對復(fù)雜刀具的小批量生產(chǎn)和重磨過程而言很難實現(xiàn)。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，ANCA開發(fā)了一種靈活的利用RFID技術(shù)的解決方案。ANCA的LaserUltra閉環(huán)測量和條形碼閱讀器直接連接到iGrind和最終客戶的ERP系統(tǒng)中。這一解決方案將在FX7 Linear磨床上演示。將重點介紹刀具重磨生產(chǎn)中如何使用條形碼閱讀器和二維碼設(shè)置，包括如何在ANCA軟件中輕松進行調(diào)整、ERP系統(tǒng)中輸入、設(shè)置RFID以實現(xiàn)混合直徑自動化生產(chǎn)，也將展示實際的研磨生產(chǎn)過程。FX7 Linear磨床還將配備彈出式支架、自動修銳、砂輪自動鑒定和iView等組件進行現(xiàn)場展示。

　　裝有 RoboMate上料機的獨立MX7 Linear將展示研磨和自動裝載可追蹤刀片的解決方案。磨床和上料機將安裝專門用于制造特殊刀片的工件夾持器、夾具、托盤和交換站等組件。磨床上安裝的附件包括四工位自動修銳、砂輪自動鑒定和LaserUltra。

　　GCX LINEAR:迎接滾插刀市場新挑戰(zhàn)

　　新能源汽車和電動交通工具的飛速發(fā)展趨勢帶動滾插技術(shù)日益流行，滾插刀的需求量激增至年增長30%。GCX Linear為進入這個快速發(fā)展的市場提供了一個完整的解決方案，包括生產(chǎn)滾插刀、插齒刀和重磨滾齒刀的能力。GCX Linear有先進的獨立軟件來設(shè)計和優(yōu)化刀具，可以與ToolRoom中的齒輪刀具包對接。GCX Linear磨床的設(shè)計特點是精度高，有增強型主軸箱，另外所有軸都配有LinX直線電機。同時還增加了一系列技術(shù)：AEMS修整、磨削主軸和修整器主軸上的MTC、集成的齒輪刀具測量和直接補償——為生產(chǎn)達到最高DIN AA質(zhì)量等級的滾插刀具設(shè)定了新標準。

　　由于滾插刀具的新穎性，眾多齒輪測量儀器尚無專門用于評估滾插刀具齒形輪廓的數(shù)學模型。ANCA在解決質(zhì)量控制問題方面處于世界領(lǐng)先地位，針對這一問題ANCA開發(fā)了世界上首個集成齒輪刀具測量系統(tǒng)，使磨削測量補償全部在磨床上完成，是唯一實用的閉環(huán)解決方案。

　　GCX Linear將在GrindingHub上演示滾插刀具的生產(chǎn)過程，以及行業(yè)首個集成齒輪刀具測量系統(tǒng)。