隨著機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，硬齒面齒輪被更多行業(yè)所應(yīng)用，其加工工藝也趨于穩(wěn)定，文章對(duì)其加工中較為典型的加工工藝中滾齒及磨齒做了闡述，并對(duì)國(guó)內(nèi)外行業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行了一定分析。隨著技術(shù)的進(jìn)步，更多技術(shù)元素不斷的融入，進(jìn)一步推動(dòng)了齒輪加工工藝的進(jìn)步。

　　1 引言

　　齒輪傳動(dòng)，作為一種高效的動(dòng)力傳輸方式，被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。隨著加工工藝的日趨更新，軟齒面齒輪已經(jīng)被逐漸的淘汰，取而代之的是滲碳淬火硬齒面齒輪。它在更小的體積內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了更大的扭矩傳遞，并且在齒部的彎曲強(qiáng)度和接觸強(qiáng)度上，得到很大的提高。硬齒面齒輪傳動(dòng)因其較高的承載能力和更長(zhǎng)的使用壽命被各行業(yè)所認(rèn)可。

　　硬齒面齒輪是指硬度在 HRC40 以上的齒輪，通常都需要熱處理進(jìn)行淬火或者滲碳淬火，在熱處理之后，由于熱處理會(huì)使工件產(chǎn)生變形，其熱前加工的精度會(huì)普遍降低 1-2 級(jí)，所以熱后需要進(jìn)行精加工。這樣較高精度的硬齒面齒輪較普遍的加工方式為先進(jìn)行滾齒，然后進(jìn)行滲碳淬火，最后再進(jìn)行齒面磨削，這樣的工藝可以使整個(gè)齒面得到相同的組織以及滲碳層深度，齒面最終硬度可以達(dá)到 HRC58-HRC62，并且獲得很高的齒面幾何精度及表面光潔度。這也是現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的主導(dǎo)工藝，其核心工序?yàn)闈L齒和磨齒。

　　2 熱前滾齒

　　由于成本原因，較小模數(shù)工件用整體滾刀加工，材質(zhì)一般為帶涂層的高速鋼或者粉末冶金，頭數(shù)為 1-3，在刀具使用竄刀完畢后，需要進(jìn)行修磨，并返回專(zhuān)業(yè)的廠家重新進(jìn)行涂層，整體硬質(zhì)合金的滾刀因?yàn)樾詢(xún)r(jià)比較低，使用較少;較大模數(shù)的齒輪由于滾刀體太大，成本太高，一般都設(shè)計(jì)為鑲刀片滾刀，這樣的滾刀需要定期檢查每一個(gè)刀片的磨損程度，并將已磨損或崩刃的刀片換掉;對(duì)于特大模數(shù)齒輪(一般為 M>22)，一般都用齒輪銑刀加工。

　　滾齒作為粗加工工序，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家如南京第二機(jī)床廠，秦川機(jī)床廠的滾齒機(jī)都可以達(dá)到 7-8 級(jí)的加工精度。歐洲知名的滾齒機(jī)生產(chǎn)廠家如 Pfauter、Liebherr 等，其機(jī)床的滾齒精度可以達(dá)到 6-7 級(jí)，并且在加工穩(wěn)定性及壽命方面有較大優(yōu)勢(shì)。隨著機(jī)械行業(yè)自動(dòng)化程度的提高，自動(dòng)上下料傳送帶以及多工位上下料系統(tǒng)也被應(yīng)用于滾齒工序，配合高精度的自動(dòng)漲緊夾具。使機(jī)床更換工件的時(shí)間將至最低，實(shí)現(xiàn)了加工-去毛刺-倒角同時(shí)進(jìn)行。更大的增加了機(jī)床的使用效率。

　　3 熱后磨齒

　　磨齒是獲得齒面高精度的最有效和最可靠的方法，將滾齒余量及其變形量磨掉。為了使齒輪在負(fù)載狀態(tài)下受力及嚙合更加合理，齒輪會(huì)在標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒形和齒向上做一定的修正。CNC 磨齒機(jī)通過(guò)預(yù)設(shè)的參數(shù)，將齒部形狀磨削為要求的幾何精度。并且通過(guò)選擇匹 配的砂輪及修整參數(shù)，磨削達(dá)到最終的粗糙度要求，行業(yè)內(nèi)普遍的要求為 Ra0.8，也有一些特殊應(yīng)用，如風(fēng)力發(fā)電齒輪箱等，需要達(dá)到 Ra0.6 甚至更高。其加工方法分為展成磨和成型磨。

　　(1)展成磨

　　為展成法加工，與滾齒原理相似。瑞士 Reishauer 公司最先發(fā)明并將其應(yīng)用，磨削過(guò)程中，由于砂輪與被磨削的齒部連續(xù)嚙合，從而展成齒部的漸開(kāi)線形狀，并且在磨削過(guò)程中無(wú)中斷，所以其加工效率很高。實(shí)際加工中，由于砂輪尺寸原因，展成磨適用于加工較小模數(shù)齒輪(一般為 M<=12)。

　　磨削過(guò)程中，可使用氧化鋁材質(zhì)的砂輪，需要根據(jù)設(shè)定好的磨損壽命長(zhǎng)度及串刀方式加工，較為優(yōu)化的串刀方式為，粗磨過(guò)程中對(duì)角線竄刀，即在磨削過(guò)程中竄刀，以砂輪的不斷更新來(lái)達(dá)到最高的材料去除效率;在精磨過(guò)程中為步進(jìn)竄刀，用砂輪的同一位置磨削以達(dá)到齒面質(zhì)量的穩(wěn)定性。對(duì)單一品種齒輪的大批量生產(chǎn)，也可以使用高精度 CBN 蝸桿砂輪，可以更大的提高磨削效率，但是成本相應(yīng)較高。

　　展成磨對(duì)機(jī)床的精度及穩(wěn)定性有較高的要求，目前知名的機(jī)床公司有瑞士的 Reishauer，德國(guó)的 Liebherr，加工齒輪精度可以達(dá)到 4-5 級(jí)甚至更高，國(guó)內(nèi)較為領(lǐng)先的廠家為秦川機(jī)床廠，加工精度可以達(dá)到 5-6 級(jí)。并且這些機(jī)床都具備了配套自動(dòng)上下料系統(tǒng)的能力，并廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造行業(yè)和小型減速機(jī)制造行業(yè)，使硬齒面 齒輪的精加工效率得到很大提升。

　　(2)成型磨

　　砂輪被金剛輪修整成與齒形相同的形狀，逐個(gè)齒進(jìn)行磨削。這種生產(chǎn)方式較為柔性，在更換齒輪型號(hào)時(shí)，只需要將砂輪修整為與其對(duì)應(yīng)的形狀即可。整個(gè)修整與加工過(guò)程由預(yù)設(shè)的 CNC 軸進(jìn)行控制。這項(xiàng)加工技術(shù)在國(guó)際上比較領(lǐng)先的公司有 Gleason、Hoefler 等， 其生產(chǎn)的成型磨機(jī)床加工精度可以達(dá)到 3 級(jí)，而且由于整個(gè)齒面的形狀是由成型的砂輪一次連續(xù)磨削而成，所以整個(gè)齒面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.4-Ra0.8。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，太高的表面質(zhì)量要求，以及高的磨削進(jìn)給量，都會(huì)產(chǎn)生更高的燒傷風(fēng)險(xiǎn)。不同的企業(yè)也都采取更為精細(xì)化的磨削參數(shù)進(jìn)行加工，來(lái)保持成本優(yōu)勢(shì)。隨著科技的進(jìn)步，一些新的工藝也正在出現(xiàn)來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，比如在成型模后進(jìn)行超精磨，這樣工件的表面光潔度可以達(dá)到 Ra0.2;或者用雙磨頭加工，其中一個(gè)磨頭用于粗磨，另一個(gè)磨頭安裝特殊的砂輪用于精磨，來(lái)達(dá)到效率和質(zhì)量的雙贏。

　　4 技術(shù)方向

　　對(duì)于高精度硬齒面齒輪的加工，主要技術(shù)方向?yàn)椋?/p>

　　(1)滾刀材質(zhì)和涂層技術(shù)，可提高滾齒的效率和機(jī)床利用率。

　　(2)砂輪技術(shù)，隨著微控制技術(shù)的進(jìn)步，砂輪的磨料排列方式及形狀將更為可控，更為優(yōu)化的砂輪將實(shí)現(xiàn)更高的磨削效率與更高的工件質(zhì)量。

　　(3)加工智能化，機(jī)床在自動(dòng)抓取工件的基礎(chǔ)上，對(duì)工件進(jìn)行辨認(rèn)和識(shí)別，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的工件進(jìn)行預(yù)先判定。

　　(4)綠色加工，機(jī)床的能源利用效率將會(huì)更高;油氣分離技術(shù)將降低機(jī)床對(duì)空氣的污染;新的干切技術(shù)，也會(huì)大量降低油品的使用量，使加工過(guò)程更為環(huán)保。