隨著我廠新型輪式拖拉機(jī)核心能力提升技改項(xiàng)目的逐步推進(jìn)，LIEBHERR高效滾齒機(jī)、Gleason高效滾齒機(jī)陸續(xù)的投入使用。此類滾齒機(jī)切削時(shí)高速切削，所匹配的滾刀是高效涂層刀具，其滾刀材料是粉末冶金材料，涂層是歐瑞康巴爾查斯 AP 涂層，其涂層后微硬度 (HV0.05):3200，刃磨滾刀所用砂輪是 4BT9CBN 砂輪，刃磨時(shí)存在讓刀現(xiàn)象嚴(yán)重，砂輪前角角度保持性不好，導(dǎo)致刃磨效率底，砂輪耐用度差，刃磨刀具的質(zhì)量不穩(wěn)定。目前我廠沒有專業(yè)的滾刀退涂設(shè)備，假如滾刀需退涂必須要發(fā)回涂層廠家進(jìn)行退涂處理，退涂后再返回進(jìn)行刃磨和涂層，這樣導(dǎo)致滾刀的周轉(zhuǎn)周期長，需投入的滾刀數(shù)量也較多，造成無謂的成本上升。文章闡述了對(duì)高效涂層滾刀不退涂刃磨的新方式新方法，具有成本低、效率高、推廣型強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。

　　1 措施及實(shí)施效果

　　第一次改進(jìn)及實(shí)施效果：1)改進(jìn)措施：高效涂層滾刀在武漢滾刀磨 M6420D 機(jī)床上用白剛玉砂輪去表面涂層粗磨削，然后在瑞士 SCHNEEBERGER 萬能工具磨床上半精磨、精磨削，保證滾刀刃磨精度，同時(shí)把前角角度為 5°、粒度為 B107 的 4BT9 CBN 砂輪的粒度改為B126。

　　2)實(shí)施效果：① M6420D 滾刀磨床分度是機(jī)械式分度，并且機(jī)床年代已久，刃磨的滾刀相鄰周節(jié)誤差、周節(jié)累計(jì)誤差較大，造成高效涂層滾刀去完涂層后在進(jìn)口滾刀磨床上刃磨時(shí)首先要修磨滾刀的誤差才能進(jìn)行半精磨、精磨，刃磨效率沒有提高反而降低，每把高效涂層滾刀平均刃磨時(shí)間由原來 4h/ 件增加為 5h/ 件;②砂輪的粒度由 B107 換為 B126，砂輪讓刀現(xiàn)象減輕。

　　第二次改進(jìn)及實(shí)施效果：1)改進(jìn)措施：①高效涂層滾刀在瑞士 SCHNEEBERGER 萬能工具磨床主軸Ⅰ上去涂層粗磨削，主軸Ⅱ上半精磨、精磨削;②前角角度為 5°、粒度為 B126 的 4BT9 CBN 砂輪前角角度改進(jìn)為 10°(見圖 1)。

　　圖 1 第二次改進(jìn)效果圖

　　2)實(shí)施效果：①瑞士 SCHNEEBERGER 萬能工具磨床雙主軸磨削后，刃磨效率有原來的4h/件提升為3h/件;②通過砂輪前角角度10°的改進(jìn)，減少了砂輪與滾刀前刀面的接觸面，延長砂輪前角角度保持性，提高砂輪耐用度。砂輪耐用度由原來的11件/片提高為17件/片。

　　2 最終改進(jìn)及實(shí)施效果

　　1)改進(jìn)措施：①瑞士 SCHNEEBERGER 萬能工具磨床雙主軸實(shí)現(xiàn)粗精磨分開磨削;②在保證砂輪強(qiáng)度的前提下，對(duì)砂輪形狀進(jìn)行改變，磨料層寬為10mm，前角角度為10°改為磨料層環(huán)寬為3mm，前角角度為 0°的砂輪(見圖 2)。

　　圖 2 最終改進(jìn)效果圖

　　2)最終效果：此種方法改進(jìn)可有效的避免因高效涂層滾刀涂層較硬，使砂輪磨料脫落較快，10°前角保持性不好，從而導(dǎo)致砂輪耐用度降低，滾刀刃磨效率低問題。砂輪耐用度為每片砂輪刃磨高效涂層滾刀數(shù)量31件/片;刃磨效率為一把滾刀需刃磨時(shí)間2h/把。

　　3 改進(jìn)前后加工效果對(duì)比

　　改進(jìn)前后加工效果對(duì)比如表 1 所示。

　　表 1 改進(jìn)前后加工效果對(duì)比表