近年來，隨著機械行業(yè)的發(fā)展，齒輪制造業(yè)的發(fā)展也非常迅速。齒輪產(chǎn)品是否具備過硬的質(zhì)量決定了其是否可以在國內(nèi)外市場占據(jù)優(yōu)勢。一般情況下，滾齒的精度很大程度影響著齒輪的精度。齒圈徑跳、基節(jié)偏差、公法線變動量、齒形齒向誤差等是導(dǎo)致滾齒精度降低的因素，因此，必須嚴(yán)格控制誤差，才能保證滾齒的精度。本文主要研究如何提高圓柱齒輪滾齒加工精度。01

? ? ? ? 一、影響滾齒加工精度的因素分析

　　齒圈徑跳誤差：齒圈徑跳又叫幾何偏心，是指“齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的最大變動量?！焙喲灾?，齒圈徑跳就是輪齒齒圈出現(xiàn)軸中心線偏心的情況，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因，多發(fā)生在零件安裝時期，由于零件與工作臺出現(xiàn)回轉(zhuǎn)中心不重合或者存在較大偏差的情況，引發(fā)偏心。同樣的，滾齒芯軸頂尖孔或者齒輪機頂尖制造不良，由于定位面接觸不良，導(dǎo)致偏心的情況。 公法線長度誤差：滾齒使用展成法原理進(jìn)行齒輪加工，從刀具到齒坯之間的分齒傳動鏈需要有著一定的傳動比，保證齒輪運動的精確性。由于傳動鏈通過一系列的元件組成，在制造或者裝配期間存在誤差，必然會影響到傳動鏈的零件上，導(dǎo)致相對運動出現(xiàn)偏差，齒輪的精度下降。公法線長度主要用于表示齒輪牙齒分布的最大誤差，由于滾齒機工作臺蝸桿副出現(xiàn)不均勻回轉(zhuǎn)導(dǎo)致。除此之外，圓形導(dǎo)軌與分度渦輪不同軸或者圓形導(dǎo)軌磨損，分齒掛輪太緊或者太松， 分齒掛輪齒面出現(xiàn)磕碰等，都會導(dǎo)致公法線誤差偏大。 齒形誤差：在實際滾齒加工中，漸開線齒形非常 容易出現(xiàn)各種誤差，誤差的出現(xiàn)會影響齒輪傳動的平穩(wěn) 性。一般情況下，進(jìn)行滾齒加工時，漸開線齒形是通過齒坯 和滾刀之間保持的分齒來確定。因此，齒形誤差的出現(xiàn)主 要是受到滾刀齒形的影響，滾刀刃磨質(zhì)量不好從而引發(fā)齒 形誤差。安裝滾刀時出現(xiàn)的軸向竄動、徑向跳動等，也會影響到齒形誤差，出現(xiàn)齒頂變尖或變肥。 齒向誤差：齒向誤差主要分布在分度圓柱之上， 全齒寬范圍之內(nèi)，兩條齒向線之間的端面距離。出現(xiàn)齒向誤差的原因有，刀架、機床的垂直進(jìn)給方向同零件軸線出現(xiàn)偏移導(dǎo)致;滾齒機尾座頂尖中心和工作臺回轉(zhuǎn)中心存在偏差;計算差動掛輪時，誤差偏大，導(dǎo)致傳動鏈齒輪調(diào)整和制造有著較大誤差。此外，齒坯、滾齒夾具在制造、安裝等環(huán)節(jié)，也會由于精度不高，導(dǎo)致齒向誤差的出現(xiàn)。齒坯、機床、夾具等誤差也會引發(fā)齒向誤差。 齒面粗糙度：一般而言，齒面粗糙度較差主要表現(xiàn)為啃齒、發(fā)紋、撕裂、魚鱗等。導(dǎo)致齒面粗糙度差的原因有：機床、刀具或者工件系統(tǒng)存在較大間隙，整體剛性差;切削參數(shù)存在問題;工件和滾刀出現(xiàn)位置變化;零件本身材質(zhì)不均勻、滾刀刃磨不當(dāng)?shù)取?02

? ? ? ? 二、提高滾齒加工精度的方法

　　通過上面的敘述，我們對影響滾齒精度的因素有了一定的了解，尤其是知道存在的各種誤差原因等，結(jié)合上面的問題，筆者認(rèn)為，提升滾齒加工精度，可以從工藝系統(tǒng)精度、加工零件本身、加工刀具、加工機床、加工過程等方面加以控制，從而提升滾齒的加工精度，具體的途徑有：

　　提升齒坯加工質(zhì)量：對于齒輪加工而言，齒坯的質(zhì)量直接影響著齒輪的精度，提升齒坯質(zhì)量是提升齒輪精度的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。齒輪內(nèi)孔和齒輪端面是齒輪加工的定位基準(zhǔn)，借助數(shù)控機床可以直接削出齒輪的端面和內(nèi)孔，端面的跳動<=0.015mm，以往使用普通車床或者半自動車床，加工出來的齒坯，端面跳動>=0.05mm。提升定位基準(zhǔn)的精度，可以大幅度提升齒輪加工精度，尤其是齒向精度。

　　提升滾齒夾具的精度：前面我們提到，如果滾齒夾具的精度不高，比如，制造精度和安裝精度差，引發(fā)齒向誤差和齒圈徑向跳動。滾齒夾具的制造和安裝精度會影響到齒坯的精度。一般而言，滾齒夾具都是采取上下頂尖定位的方式，以此加固零件外圓。頂尖的質(zhì)量對于齒圈徑跳有著較大的影響。滾刀刀桿、螺母、刀墊等精度也需要提升，確保刀桿直徑精度有著6級以上的標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度值低于0.8μm以下，兩頂尖孔同軸度小于≤0.01mm，端面跳動≤0.005mm，機床刀架主軸孔與刀桿錐部接觸面積保持在 70%以上。螺母安裝到刀桿之后，螺母端面與刀桿軸線的垂直度≤0.01mm。除此之外，進(jìn)行夾具安裝精度的調(diào)整時，需要注意工作臺回轉(zhuǎn)中心與上尾座頂尖中心要處以同一位置，中心軸徑跳≤0.01mm。

　　提升刀具刃磨精度：刀具刃磨精度也會影響到齒形精度。為了確保刀具有著良好的加工精度，選擇刀具時， 需要選擇精度等級較高的，而且注意刃磨精度的提升，按照加工齒輪的精度選擇刀具精度。最為簡單的辦法就是選擇國外生產(chǎn)的滾刀，可以保證刃磨精度。滾刀進(jìn)行刃磨涂層，可以加工1200件齒輪，刃磨10-13 次，其帶來的產(chǎn)品質(zhì)量效益要高于它的價格。滾刀進(jìn)行刃磨之后，必須添加涂層，保證其使用壽命。使用國產(chǎn)的滾刀時，需要合理進(jìn)行刃磨涂層和竄刀量。如果滾刀齒輪出現(xiàn)磨損的情況，齒輪的齒形精度以及表面質(zhì)量會下降，還會導(dǎo)致機床出現(xiàn)振動。一般情況下，粗切時磨損量超過0.8-1mm或者精切時磨損量超過0.2-0.5mm，則需要重新磨刀。

　　提升機床的精度和調(diào)整精度：在上面的誤差分析中，我們得到機床傳動鏈存在傳動誤差的情況，導(dǎo)致齒輪出現(xiàn)運動偏心，影響到分度蝸桿副。為了提升齒輪精度需要我們保證機床本身有著良好的精度。齒輪加工都是在機床上完成加工制作，只有保證機床的精度才能確保齒輪加工的精度。我們在生產(chǎn)作業(yè)中，一旦發(fā)現(xiàn)滾齒后出現(xiàn)公法線表動超差的情況，就需要進(jìn)行檢查，檢查機床工作臺的嚙合情 況，嚙合間隙>=0.03mm就需要進(jìn)行調(diào)整，需要將其控制到0.03mm以內(nèi)，不然就需要進(jìn)行蝸桿副的檢修。我們在進(jìn)行滾切斜齒時，需要注意，計算差動掛輪比必須準(zhǔn)確無誤，一般要精確到小數(shù)點的后六位。機床刀架滑板也會影響到滾齒的齒向誤差，比如，刀架滑板和回轉(zhuǎn)軸線之間的平行度。因此，提升刀架導(dǎo)軌精度也是提升滾齒精度的一種方法。

　　控制齒面的粗糙度值：控制齒面的粗糙度也是提升滾齒加工精度的途徑之一?？梢圆扇∵m當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理的方式，讓齒坯材料的內(nèi)部組織做到硬度一致、組織均勻， 可以通過控制滾齒的切削參數(shù)，采取冷卻潤滑的方式，也可以通過對滾刀采取定期刃磨的方式，降低齒面的粗糙度值。

　　綜上所述，滾齒加工精度是提升滾齒質(zhì)量的重要方式。影響滾齒加工精度的因素有：齒圈徑跳誤差、公法線長度誤差、齒形誤差、齒向誤差、齒面粗糙度。通過對存在的誤差進(jìn)行分析，可以從以下幾點提升滾齒加工精度：提升齒坯加工質(zhì)量、提升滾齒夾具的精度、提升刀具刃磨精度、 提升機床的精度和調(diào)整精度、控制齒面的粗糙度值。