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商用車雙離合器變速箱同步器同步探究

時間:2022-03-08來源:

導(dǎo)語:本文通過雙離合器變速箱(DCT)同步器的各項參數(shù)以及部分實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得出同步器換檔困難的原因在于DCT本身結(jié)構(gòu),使得變速箱同步器從動邊轉(zhuǎn)速不受控。對此,本文提出兩個較優(yōu)解決方案,分別是減小從動邊的轉(zhuǎn)動慣量以及減小主從邊的轉(zhuǎn)速差。

  引言

  雙離合器變速箱(DCT),內(nèi)部設(shè)置有兩套獨(dú)立的離合器以及兩套獨(dú)立的變速箱系統(tǒng),相對于一般變速箱而言,可以其內(nèi)部同步器可以進(jìn)行預(yù)掛檔操作,即在n檔運(yùn)行階段,當(dāng)策略準(zhǔn)備進(jìn)行換檔操作的時候,n+1(或n-1)檔同步器將會掛入,接下來由兩個離合器交替摩擦完成換檔,再脫離n檔同步器。

  商用車雙離合器變速箱相對于主流變速箱而言,其同步器的工況是不同的,且DCT變速箱在試驗過程中發(fā)現(xiàn)同步困難現(xiàn)象。針對這樣的情況,有必要對商用車雙離合器變速箱進(jìn)行分析研究,來保證商用車雙離合器變速箱能達(dá)到比較好的性能。

  1、 主流同步器的參數(shù)計算

  同步器同步力矩Tc是表征同步器容量的重要參數(shù),指的是在轉(zhuǎn)速差存在的情況下,同步器使得轉(zhuǎn)速差消失的摩擦力矩。Tc越大,說明同步器產(chǎn)生同步器效果越明顯。

  通過分析同步力矩,可以了解同步器參數(shù),找到更加適合商用車雙離合器變速箱的同步器。

  圖1 同步器齒圈、摩擦錐面受力分析圖

  其中:

  F—操縱機(jī)構(gòu)給予同步器齒圈的力(可以是手通過杠桿的力,也可以是氣壓液壓給予的力),N

ω1—花鍵轂的轉(zhuǎn)速(該轉(zhuǎn)速為同步器所在軸轉(zhuǎn)速以及齒圈轉(zhuǎn)速),r/min

μ1—花鍵轂與齒圈摩擦系數(shù)

N1—花鍵轂對齒圈支撐力,N

f1—花鍵轂對齒圈摩擦力,

μ2—齒圈與齒環(huán)結(jié)合面摩擦系數(shù)

N2—齒圈與齒環(huán)之間相互支撐力,N

f2—齒圈與齒環(huán)之間相互摩擦力,

  θ—結(jié)合齒半錐角,度

N3—摩擦環(huán)對齒環(huán)支撐力合力,N

3—摩擦環(huán)與齒環(huán)錐面摩擦系數(shù)

?N4—摩擦環(huán)對齒環(huán)錐面支撐力,N

r1—齒環(huán)和齒圈受力點(diǎn)的半徑,mm

r2—摩擦錐面平均半徑,mm

  α—摩擦錐面角,度

Tc—同步器同步力矩,

  通過分析:

  不論什么形式的變速箱,均存在著同步器的速度差,即存在著同步器的主動邊和從動邊,所謂主動邊,在此定義為轉(zhuǎn)速基本不變的部分(或者說轉(zhuǎn)動慣量非常大的部分),從動邊定義為轉(zhuǎn)動慣量相對于主動部分非常小的部分。那么,在同步器同步的時候,基本可以認(rèn)為主動邊的轉(zhuǎn)速不會變化,而從動邊的轉(zhuǎn)速在Tc的影響下,逐漸接近主動邊的轉(zhuǎn)速達(dá)到同步。

  一般變速箱同步器的主動邊為與輸出軸嚙合的主動齒輪(輸出軸以及整個車輛),從動部分為同步器(離合器從動盤、輸入軸以及中間軸)。DCT變速箱也并沒有不同,只是奇數(shù)檔、偶數(shù)檔同步器對應(yīng)的離合器從動盤、輸入軸以及中間軸不同而已。那么可以認(rèn)為,同中心距的變速箱,DCT和一般變速箱的轉(zhuǎn)動慣量相差不大,在此設(shè)為Ⅰ。

  即同步器從動邊角加速度a為:

  

  加入轉(zhuǎn)速差,即得同步時間t:

  2、 同步器參數(shù)與方案分析

  由上式分析,可知為了使同步器換檔更加容易,比較有效的方法為:

  1) 減小摩擦錐面角;

  2) 減小從動邊轉(zhuǎn)動慣量;

  3) 減小從動邊與主動邊轉(zhuǎn)速差;

  4) 增大操縱機(jī)構(gòu)撥動力F;

  5) 增大摩擦環(huán)與齒環(huán)錐面摩擦系數(shù);

  6) 增大摩擦錐面平均半徑。

  由上面方案逐條分析可行性與取值范圍

  2.1減小摩擦錐面角(與相關(guān))

  減小摩擦錐面角是提高同步器容量的一個常用手段,但是錐角過小會導(dǎo)致錐角自鎖發(fā)生粘連現(xiàn)象,使得齒環(huán)與摩擦環(huán)無法脫落。具體形式如下:

  圖2 錐面自鎖圖

  可以得出齒環(huán)變形力

  當(dāng)N3消失,僅剩下N5以及N4。

  可以得到:

  為了能讓齒圈脫離,需要

  可得到曲線:

  即取曲線下方值即可滿足,即為了保證同步時間t小,選定一個之后,在滿足的時候,取最小值即可。

  2.2減小從動邊轉(zhuǎn)動慣量

  DCT從動邊的轉(zhuǎn)動副包括:該從動邊的離合器從動盤、輸入軸、中間軸以及同步器。其中輸入軸與中間軸之間靠常嚙合齒輪連接。根據(jù)齒輪轉(zhuǎn)動慣量的傳遞公式:

  從公式可以看出,常嚙合齒輪將離合器從動盤以及輸入軸的轉(zhuǎn)動慣量放大了(比較常見),而且是二次方關(guān)系,且從動邊里面,轉(zhuǎn)動慣量最大的部分為(由于離合器從動盤直徑較大,其轉(zhuǎn)動慣量比一般軸系大兩個數(shù)量級),由此可以發(fā)現(xiàn)常嚙合齒輪傳動比對從動邊總轉(zhuǎn)動慣量的影響非常大。通過具體實例可以發(fā)現(xiàn):

  圖4 常嚙合齒輪傳動比與轉(zhuǎn)動慣量關(guān)系

ic的取值從2到3,從動邊轉(zhuǎn)動慣量I跨度接近1倍,即可以做出結(jié)論,適當(dāng)降低常嚙合齒輪的傳動比,可以非常有效的降低從動邊轉(zhuǎn)動慣量I,從而有效的減少同步時間。

  2.3減小從動邊與主動邊轉(zhuǎn)速差

  即使DCT變速箱使用和一般變速箱相同的同步器,DCT換檔困難的現(xiàn)象還是會出現(xiàn),主要原因就在于DCT同步器的從動邊的轉(zhuǎn)速相對于一般變速箱從動邊的轉(zhuǎn)速更加不可控。

  圖5 一般變速箱傳動比示意圖

  設(shè)輸入轉(zhuǎn)速為,且掛檔1檔

  

  通過實例,可以發(fā)現(xiàn),一般變速箱的同步器的轉(zhuǎn)速差為30~200n/min,檔位越高,轉(zhuǎn)速差越大,但這樣的轉(zhuǎn)速是可控的。

  然而,DCT變速箱理論上來說,從動邊轉(zhuǎn)速應(yīng)該為0,但是由于存在著摩擦,使得轉(zhuǎn)速不可控,以下為一份DCT換檔轉(zhuǎn)速圖表:

  圖6 雙離合器變速箱一次循環(huán)各個轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速-時間圖

  通過與推導(dǎo)4類似分析,可以發(fā)現(xiàn),DCT變速箱同步器轉(zhuǎn)速差為200~600n/min。這樣就會極大的增加同步時間。甚至可能造成同步器摩擦錐面燒蝕等后果。

  為了能縮短同步時間,作為DCT同步器不受控制的從動邊,我們需要讓其轉(zhuǎn)速能夠受控起來。

  主要實施方案如下:

  a) 在換檔之前,策略檢測到駕駛員的加速/減速意圖;

  b) 欲換檔離合器進(jìn)行短時間觸碰后分開,這個時候欲換檔離合器和中間軸等零件將會被加速/減速,達(dá)到減小轉(zhuǎn)速差目的;

  c) 掛入欲換檔同步器,同步完成;

  d) 雙離合交替切換,換檔完成。

  由于在b)步驟時,同步器未結(jié)合,離合器短時間觸碰,只是對同步器從動邊加速,是比較安全的方法。

  2.4增大操縱機(jī)構(gòu)撥動力F

  根據(jù)推導(dǎo)2,增大F是一個線性的變化,對于減少同步時間的意義并不大,因為時間減少了,帶來的后果可能是同步器摩擦錐面的燒蝕。

  2.5增大摩擦錐面平均半徑r2

  該方案也是常用的增大同步器容量的方法,即同樣常用的鎖銷式同步器,可以有效的增大錐面的平均半徑r2。更有甚者使用雙錐同步器,可以將同步器容量提升60%。這個方式是現(xiàn)有技術(shù),本文不做討論。

  3、 與現(xiàn)有變速箱的比較

  DCT同步器換檔困難的原因,主要是因為DCT同步器從動邊轉(zhuǎn)速不可控,導(dǎo)致同步器轉(zhuǎn)速差過大所致。

  但是由于DCT換檔的特殊性,在于DCT同步器同步是相對獨(dú)立的,只要時間不是太久,它并不影響換檔的過程。通過大量實驗,我們認(rèn)為1s~1.5s是可以接受的。

  一般變速箱的同步時間為0.6~0.8s。

  粗略計算可以了解,DCT可接受同步時間大概可以為一般變速箱的2倍,但是通過實驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在同步時間往往是一般變速箱的3倍。

  一般變速箱由于轉(zhuǎn)速差很小,根據(jù)公式,其從動邊轉(zhuǎn)動動能很小,所以可以采用增大同步器容量的辦法來縮短同步時間,如果按照這樣的方案來縮小DCT的同步時間,所帶來的發(fā)熱功率將是一般變速箱的9~10倍,實驗表明,這是DCT同步器難以承受的熱量。

  圖7 齒環(huán)燒蝕磨損嚴(yán)重

  所以同步器容量不變的情況下,我們可以采用減小從動部分的轉(zhuǎn)動慣量、減小轉(zhuǎn)速差以及加大換檔力的方法來減小同步時間,其中比較優(yōu)的方法為前兩種,因為第一種方法是直接通過減小轉(zhuǎn)動能量來減小同步時間,第二種方法是將轉(zhuǎn)動能量分散到離合器上,都對同步器本身是一種保護(hù)。而第三種方法是增加轉(zhuǎn)動加速度來減少同步時間,帶來的結(jié)果是讓動能在更短的時間內(nèi)損耗在摩擦錐面上,讓同步器熱量更難耗散,導(dǎo)致同步器燒蝕。

  4、 結(jié)論

  DCT換檔困難,換檔同步時間長主要是因為DCT結(jié)構(gòu)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速差不受控制。

  對于減少DCT同步時間,并不需要按照現(xiàn)有同步器同步時間標(biāo)準(zhǔn)來考慮,根據(jù)DCT的結(jié)構(gòu),可以適當(dāng)放寬要求。

  而僅僅通過增加DCT同步器容量,是治標(biāo)不治本的方法。針對DCT獨(dú)特的換檔方式,更應(yīng)該采用減小從動部分轉(zhuǎn)動慣量以及減小轉(zhuǎn)速差的方法,來減少同步時間。

標(biāo)簽: 變速箱

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