內(nèi)孔的珩磨加工工藝一般分為多沖程和單沖程兩種，從各自適配的刀具形式分為漲珩和鉸珩。這兩種工藝各有千秋，需要匹配不同行業(yè)的加工產(chǎn)品特點(diǎn)，才能發(fā)揮最佳的作用。

　　現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，多沖程珩磨工藝相對(duì)單沖程珩磨工藝在技術(shù)層面更臻于完善，特別是對(duì)于研磨余量(比如0.1mm以上)和極限精度(比如0.0005mm以下)，以及需要特定的網(wǎng)紋參數(shù)時(shí)，世界頂尖珩磨企業(yè)的多沖程珩磨機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。但是同為多沖程珩磨工藝的設(shè)備，國(guó)內(nèi)與國(guó)外的技術(shù)差距巨大，相對(duì)應(yīng)的設(shè)備價(jià)格也比較懸殊。

　　單沖程珩磨工藝的歷史相對(duì)較短，曾于1990年在美國(guó)的專業(yè)雜志上有過(guò)介紹，優(yōu)勢(shì)主要在于尺寸一致性高、生產(chǎn)成本低，但是由于當(dāng)時(shí)的電鍍技術(shù)不夠成熟，加工的精度不夠理想，所以并未得到快速普及。

　　SF疊動(dòng)珩磨工藝的創(chuàng)始人井上大充男早在1961年便開始從事珩磨工作，并于1991年深入研發(fā)單沖程珩磨的升級(jí)工藝， 1997年取得SF疊動(dòng)珩磨加工體系的專利權(quán)。此后，SF疊動(dòng)珩磨工藝被廣泛應(yīng)用于日本、美國(guó)、韓國(guó)的高精密內(nèi)孔加工領(lǐng)域，并不斷地升級(jí)換代、推陳出新。

　　SF為SUPER FINISH的縮寫，意即超精加工。眾所周知，手工研磨一直是超高精度研磨的代名詞，缺點(diǎn)就是無(wú)法量產(chǎn)。SF疊動(dòng)珩磨便是在主軸高速旋轉(zhuǎn)、向下進(jìn)給的同時(shí)，向Z軸方向施加高速模擬手工珩磨動(dòng)作(max300mm/min)，一次性通過(guò)產(chǎn)品內(nèi)孔完成加工，即保證了高精度，又實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)穩(wěn)定。

　　為更貼近實(shí)際應(yīng)用選配，我們從經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)性、安全性以及精度管理等方面列表說(shuō)明：

　　同時(shí)，我們也可以從加工能力來(lái)分析一下各種類型珩磨機(jī)的比較，下面的ABCD分別代表了4種珩磨加工方式：

　　【A】SF疊動(dòng)單沖程珩磨加工

　　【B】單沖程液壓擴(kuò)張式絎磨加工

　　【C】單沖程多軸機(jī)械擴(kuò)展式珩磨加工

　　【D】 多沖程液壓擴(kuò)張式珩磨加工

　　*根據(jù)材質(zhì)的不同順序有變化的可能

　　良弓需配好箭，伴隨著SF疊動(dòng)珩磨工藝不斷完善的，是井上先生對(duì)金剛砂電鍍刀具的研發(fā)，SPA珩磨刀具最終成為了SF疊動(dòng)珩磨機(jī)的完美匹配。我們常見的金剛砂電鍍鉸珩刀的問(wèn)題點(diǎn)有：

　　1、不能修正彎曲。

　　2、珩磨加工前的彎曲修正需要多個(gè)加工工時(shí)。

　　3、刀具磨料脫落過(guò)多導(dǎo)致加工精度變差。

　　4、超硬材質(zhì)難磨動(dòng)，超軟材質(zhì)易粘刀。

　　5、需有經(jīng)驗(yàn)者進(jìn)行換刀調(diào)試及操作。

　　6、刀具有尺寸擴(kuò)展方式，但不能進(jìn)行精準(zhǔn)的尺寸調(diào)整。

　　SPA珩磨刀選用日本優(yōu)質(zhì)金剛砂，采用獨(dú)特的電鍍與修整工藝，主要特點(diǎn)為：

　　1、加工前的彎曲較大的情況下，由于刀具后導(dǎo)向部分支撐內(nèi)徑，可以強(qiáng)制修正孔的彎曲。

　　2、通過(guò)SF疊動(dòng)方式減少了刀具磨料脫落，從而減少了跳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了高精度加工。尤其對(duì)細(xì)孔的彎曲修正是最適合的工具，在日本實(shí)際應(yīng)用于槍管彎曲的修正。

　　3、國(guó)內(nèi)珩磨刀具有尺寸擴(kuò)展方式，但不能進(jìn)行精密的尺寸調(diào)整，SPA珩磨可以進(jìn)行0.001mm為單位的精密尺寸調(diào)整。

　　4、調(diào)試設(shè)定簡(jiǎn)單易操作，即使有少許芯部抖動(dòng)也不會(huì)影響加工精度。

　　正是基于上述特點(diǎn)，在實(shí)際珩磨加工時(shí)，SPA珩磨刀可以不拘泥于前道的精度條件(當(dāng)然，加工前道的糟糕狀況會(huì)使加工工時(shí)延長(zhǎng))，通過(guò)修正內(nèi)徑的彎曲，使其直線度和圓柱度變得良好。

　　對(duì)于珩磨加工來(lái)說(shuō)，珩磨機(jī)自身的技術(shù)層級(jí)決定了最終品質(zhì)的下限，而珩磨工藝經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)用則決定了最終品質(zhì)的上限。不同材質(zhì)、不同產(chǎn)品適合不同的加工系統(tǒng)和加工技術(shù)。即使是加工品形狀不同，工裝夾具的不同對(duì)加工精度和生產(chǎn)性也會(huì)有很大的變化。除此以外，珩磨油、金剛砂電鍍技術(shù)都需要豐富的經(jīng)驗(yàn)去配合設(shè)定。

　　SF疊動(dòng)珩磨數(shù)十年來(lái)一直在進(jìn)步，如果加工工件出現(xiàn)“異常小的情況”、“有毛刺的情況”、“混入異種材料的情況”時(shí)，很容易導(dǎo)致刀具損壞。因此，SF疊動(dòng)珩磨工藝的專屬者——“鯱鉾”珩磨機(jī)均配有防刀損機(jī)構(gòu)，自主開發(fā)的程序也不斷升級(jí)，如應(yīng)對(duì)多品種生產(chǎn)需求的20種加工條件一鍵設(shè)定程序，再如多段設(shè)定、鍵槽加工、下部給油、自動(dòng)刀具漲縮系統(tǒng)、Z軸5pt任意設(shè)定系統(tǒng)、下孔徑對(duì)應(yīng)自動(dòng)開始系統(tǒng)、全自動(dòng)刀具補(bǔ)正系統(tǒng)……所以說(shuō)，SF疊動(dòng)珩磨的“SUPER”之處，其實(shí)是年近耄耋仍全心沉浸的創(chuàng)始人井上先生，將珩磨融入生命的如此一種工匠精神罷了。