四川普什寧江機床有限公司始終堅守“三線企業(yè)”基因，開拓攀登、團(tuán)結(jié)協(xié)作、持續(xù)深耕，經(jīng)過50多年的技術(shù)積累和沉淀，形成了“精密+可靠性”雙核文化，公司核心產(chǎn)品技術(shù)邁入“專精特新”行列，“寧江機床”品牌形象及影響力不斷提升。

　　堅守“精密” 做專主業(yè)

　　公司始終秉承“精密、高效、成套、智能化”的技術(shù)和產(chǎn)品發(fā)展方向，堅守精密，對標(biāo)國外一流產(chǎn)品技術(shù)，做精、做專精密臥式加工中心、精密數(shù)控車床、小模數(shù)高效滾齒機床、專用設(shè)備及生產(chǎn)線等四大系列中小型精密機床主導(dǎo)產(chǎn)品，不斷逼近世界一流機床產(chǎn)品。精密臥式加工中心代表行業(yè)參加了國家“十一五”成就展，柔性制造系統(tǒng)代表行業(yè)參加了國家“十二五”成就展。公司獲四川省內(nèi)首家機械類“智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商”授牌。

　　精密臥式加工中心系列產(chǎn)品

　　源于公司高精度坐標(biāo)機床近50年的技術(shù)沉淀以及承擔(dān)和實施國家重大專項課題的技術(shù)積累，系列產(chǎn)品包括精密臥式加工中心、精密坐標(biāo)磨床、坐標(biāo)鏜床、精密五軸聯(lián)動加工中心，具備工作臺寬度300mm至1250mm完整系列產(chǎn)品的研制能力;堅持導(dǎo)軌面手工刮研工藝;產(chǎn)品定位精度達(dá)到0.003 mm、直線軸重復(fù)定位精度可達(dá)0.001mm，MTBF從900多小時提升至2000小時以上。

　　FMS柔性制造系統(tǒng)系列產(chǎn)品

　　經(jīng)過20多年的潛心研究，普什寧江公司匠心打造了集自動化、柔性化、智能化于一身的柔性制造系統(tǒng)FMS。該系統(tǒng)將數(shù)控設(shè)備、控制系統(tǒng)和工件自動儲運系統(tǒng)有機結(jié)合，可按任意順序加工(混流加工)，能適時自主調(diào)度管理(智能調(diào)度)，快速解決用戶個性化定制。目前，公司研制的FMS在航空航天、汽車、船舶、機床等重點行業(yè)獲得大量應(yīng)用并成功幫助用戶升級生產(chǎn)方式;基于FMS的數(shù)字化車間整體技術(shù)解決方案(加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、控制與管理系統(tǒng)、ERP、PDM、MES的集成應(yīng)用)也在多家企業(yè)推廣應(yīng)用。

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床的研制始于上個世紀(jì)70年代，經(jīng)過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)品迭代升級，直線軸定位精度/重復(fù)定位精度達(dá)到 0.004mm/0.002mm，填補了國內(nèi)空白，在細(xì)分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自主可控。

　　小模數(shù)高效精密滾齒機系列產(chǎn)品

　　小模數(shù)高效滾齒機床系列源于上個世紀(jì)60年代就開始生產(chǎn)的高精高效滾齒機床，目前具備模數(shù)≤3mm的完整系列產(chǎn)品的研制能力。近年該規(guī)格系列產(chǎn)品不斷完善，持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)及新技術(shù)研究應(yīng)用提高了產(chǎn)品覆蓋能力及市場占有率，夯實了小模數(shù)滾齒機床的行業(yè)領(lǐng)先地位。成功開發(fā)了一款小模數(shù)數(shù)控滾齒機，最大加工模數(shù)0.5mm(鋼件)，0.8mm(銅件)，最大零件加工直徑30mm，滾刀主軸轉(zhuǎn)速15000r/min，工件主軸轉(zhuǎn)速1500 r/min，批量加工齒輪達(dá)6級精度。

　　中小精密數(shù)控車床系列產(chǎn)品

　　中小精密數(shù)控車床系列源于公司上個世紀(jì)60年代就開始生產(chǎn)的凸輪式縱切產(chǎn)品，經(jīng)過不斷的迭代升級和集成創(chuàng)新，形成最大加工棒料直徑≤25mm的縱切車床系列產(chǎn)品。自主研制的高精度車床，核心技術(shù)指標(biāo)達(dá)到：主軸跳動0.2μm，分辨率0.1μm，最大加工直徑Φ200-400mm，定位精度≤0.003mm，重復(fù)定位精度≤0.0015mm，滿足航空航天、軸承、絲杠等領(lǐng)域?qū)Ω呔芑虺呔艽慊鹆慵?≤HRC68)進(jìn)行硬切削的需求。

　　打造“可靠性”做強產(chǎn)品

　　深入實施產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，專注產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng)新研制和可靠性提升。公司建立健全了完善的可靠性保障體系，特聘行業(yè)內(nèi)可靠性知名專家重慶大學(xué)張根保教授長期指導(dǎo)，形成了可靠性管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范;建立了穩(wěn)定、高效、持續(xù)合作的“產(chǎn)學(xué)研用”核心技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)模式，持續(xù)深耕拓展，確保理論有深度、實踐有保障、創(chuàng)新有成效。公司《高性能數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》項目獲國家科技進(jìn)步二等獎、《精密臥式加工中心關(guān)鍵技術(shù)研究及重點領(lǐng)域應(yīng)用》項目獲機械工業(yè)科技進(jìn)步特等獎、《精密臥式加工中心正向設(shè)計方法及工程應(yīng)用》項目獲天津市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎、《數(shù)控機床精度檢驗系列國家標(biāo)準(zhǔn)》項目獲中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎。

　　公司先后承擔(dān)并參與國家科技重大專項和高質(zhì)量發(fā)展項目30多項，匠心打造“可靠性”文化。新一代精密臥式加工中心、五軸聯(lián)動加工中心及基于加工中心的柔性制造系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化效果顯著;坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床實現(xiàn)系列產(chǎn)品的迭代升級;數(shù)字化車間技術(shù)及應(yīng)用日臻成熟;精密數(shù)控齒輪加工機床產(chǎn)品規(guī)格系列不斷完善，小模數(shù)數(shù)控滾齒機床的行業(yè)領(lǐng)先地位不斷夯實;數(shù)控車床系列產(chǎn)品開發(fā)自動化模塊附件，市場競爭力不斷提升。作為第一起草單位，公司組織制定的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T38177-2019《數(shù)控加工生產(chǎn)線/柔性制造系統(tǒng)》、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 34880.1-2017《五軸聯(lián)動加工中心檢驗條件 臥式機床精度檢驗》獲批發(fā)布實施并廣泛應(yīng)用，為指導(dǎo)和規(guī)范我國五軸聯(lián)動臥式加工中心和柔性制造系統(tǒng)的設(shè)計、制造、檢驗提供了依據(jù)，有力推動了高端機床產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步。

　　公司緊跟航空航天、國防工業(yè)等重點領(lǐng)域需求，開發(fā)五軸加工中心、柔性制造系統(tǒng)，幫助用戶改變離散制造模式，實現(xiàn)制造自主可控和智能化轉(zhuǎn)型升級。公司以承擔(dān)國家科技重大專項為契機，開展了數(shù)字化設(shè)計技術(shù)、熱平衡與補償、振動抑制和精度穩(wěn)定性技術(shù)、精密測量技術(shù)、柔性集成技術(shù)、信息化技術(shù)、智能控制技術(shù)，以及國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)功能部件配套應(yīng)用技術(shù)等多項技術(shù)研究及成果應(yīng)用，產(chǎn)品可靠性不斷提升。

　　形成“精密+可靠性”雙核文化 增強市場競爭力

　　圍繞專精特新“小巨人”企業(yè)目標(biāo)，公司團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全體干部員工銳意進(jìn)取、改革創(chuàng)新、攻堅克難，認(rèn)真落實“精密”、“可靠性”融合發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品市場競爭力，形成了公司特有的“精密+可靠性”雙核產(chǎn)品文化。

　　“十四五”期間，公司將進(jìn)一步加快“數(shù)字寧江”建設(shè)，做強專精特新“小巨人”企業(yè)，努力打造“中國精密機床研制和服務(wù)的首選地”，奮力助推寧江機床“百年老店”夢想的實現(xiàn)。