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高精度蝸輪副制造技術(shù)國際先進,國內(nèi)第一

時間:2021-09-18來源:金象傳動

導(dǎo)語:尼曼蝸輪蝸桿傳動,是金象傳動的起家產(chǎn)品,多年來一直處于行業(yè)領(lǐng)頭羊地位。大型高精度蝸輪副設(shè)計與制造技術(shù),在新的多軸聯(lián)動CAM技術(shù)背景下,獲得了新的發(fā)展,該項技術(shù)經(jīng)江蘇省工信局組織產(chǎn)品鑒定,確認達到國際先進水平,是金象傳動的優(yōu)勢核心技術(shù)。

  尼曼蝸輪蝸桿傳動,是金象傳動的起家產(chǎn)品,多年來一直處于行業(yè)領(lǐng)頭羊地位。大型高精度蝸輪副設(shè)計與制造技術(shù),在新的多軸聯(lián)動CAM技術(shù)背景下,獲得了新的發(fā)展,該項技術(shù)經(jīng)江蘇省工信局組織產(chǎn)品鑒定,確認達到國際先進水平,是金象傳動的優(yōu)勢核心技術(shù)。

  蝸桿精加工仍采用磨削工藝,精度達GB5-6級。

  (完成齒廓磨削的蝸桿)

  蝸輪設(shè)計與加工技術(shù),采用了新的技術(shù)路線:

  精確建模→修形→TCA→CAM→加工中心五軸聯(lián)動銑削。

  這項新技術(shù)的核心,是接觸區(qū)與側(cè)隙的精確控制,而且是在設(shè)計時就確定,不需要傳統(tǒng)的試切、試配工藝。

  (用于加工的蝸輪曲面模型)

  同時,可節(jié)約昂貴的滾刀、并大幅度縮減工期。蝸輪量成本降低30%以上,工期縮短20%以上。

  (蝸輪實體模型)

  在蝸輪模型的精確建模以及修形完成后,建模型文件導(dǎo)入CAM軟件,規(guī)劃刀軌,并仿真,在確定殘留和過切達標后,后處理,生成五軸聯(lián)動機床加工代碼。

  (中心距為965mm的蝸輪正在加工中心銑削)

  (完成銑削的蝸輪齒面)

  完工的蝸輪副(中心距965mm)

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