華中8型高性能數(shù)控系統(tǒng)已在多種中檔、高檔數(shù)控機床上成功應(yīng)用，是配套最多的國產(chǎn)高檔系統(tǒng)?！救A中8型高檔示范應(yīng)用】是針對華中8型系統(tǒng)在重點領(lǐng)域示范應(yīng)用的案例集錦，包含配套數(shù)控機床的典型技術(shù)特點，數(shù)控系統(tǒng)配套解決方案，應(yīng)用到數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，用戶實際加工和應(yīng)用情況等資訊，將給您的數(shù)控系統(tǒng)選型提供更多參考。

　　本期為您帶來的是寧江機床配置華中HNC-848D數(shù)控系統(tǒng)的四軸臥式加工中心應(yīng)用于上汽通用五菱汽車股份有限公司。

　　一、用戶需求

　　針對缸蓋、缸體、變速箱殼體、閥體的加工特征和工藝需求，建立汽油發(fā)動機缸體、缸蓋加工應(yīng)用產(chǎn)線，具備加工工藝適應(yīng)性以及加工裝備可靠性的驗證能力，實現(xiàn)提高零件加工質(zhì)量與效率的目標。

　　二、機床主要特點

　　寧江機床HMC500/A四軸臥式加工中心采用了箱中箱結(jié)構(gòu)，提高整機剛性。采用雙驅(qū)同步結(jié)構(gòu)，能夠很好地平衡移動件的重心，提高了加速度。同時滾珠絲杠采用螺母冷卻，控制熱變形。采用了內(nèi)藏式高性能電主軸。凸輪機械手換刀，快速換刀1.3s(T-T)。蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)臺，內(nèi)置15個氣、液通道。進給軸快移速度60m/min，最大直線加速度10m/s2，由于機床具有較高的快移速度和加速度，換刀時間短，非常適合用于對加工節(jié)拍要求嚴苛的汽車動力總成關(guān)鍵零部件的組線加工。

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　　HMC500/A四軸臥式加工中心產(chǎn)線

　　二、數(shù)控系統(tǒng)解決方案

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　　HNC-848D數(shù)控系統(tǒng)

　　(一)數(shù)控系統(tǒng)主要功能：

　　上汽通用五菱五菱汽車股份有限公司應(yīng)用了華中HNC-848D型數(shù)控系統(tǒng)，其主要功能特點包括：NCUC、Ethercat、AS-i、Profinet多總線協(xié)議的互聯(lián)互通，支持工件測量、斷刀檢測功能，定制化界面設(shè)計，高加速度，雙驅(qū)同步控制，RFID刀具智能管理。

　　1、雙數(shù)控系統(tǒng)控制

　　主操作系統(tǒng)采用華中848D數(shù)控系統(tǒng)，刀庫側(cè)輔助面板采用818A數(shù)控系統(tǒng)，818A數(shù)控系統(tǒng)安裝在刀庫側(cè)，可以用來操作管理刀庫信息，人性化設(shè)計方便了用戶對數(shù)控刀具的操作管理。

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　　HNC- 818A數(shù)控系統(tǒng)

　　2、雙驅(qū)同步功能

　　X/Y/Z進給軸通過雙驅(qū)同步控制，提高了機床的動態(tài)性能，軸的最大快移速度達到了60m/min，加速度達到了10m/s2，大幅度的提升了加工的生產(chǎn)效率。

　　3、RFID智能刀具管理

　　通過系統(tǒng)上的RS232串口與思谷RFID通訊連接，系統(tǒng)通過RFID可以讀寫刀具的半徑補償、長度補償、刀具類型、刀具ID、半徑磨損、壽命管理等多種刀具屬性信息，獲取到的刀具息可以自動寫入到系統(tǒng)的刀具信息中，提高了產(chǎn)線智能化效率。

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　　思谷RFID

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　　數(shù)控系統(tǒng)刀具屬性管理表

　　(二)數(shù)控系統(tǒng)裝置、伺服驅(qū)動和電機配置清單：

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　　系統(tǒng)裝置、伺服驅(qū)動和電機配置

　　四、應(yīng)用效果

　　配套華中數(shù)控HNC-848D數(shù)控系統(tǒng)的四軸臥式加工中心，目前已在柳州某廠用于汽車缸體缸蓋的加工，通過推進“產(chǎn)學(xué)研用”合作，堅持開展“聯(lián)合攻關(guān)、協(xié)同創(chuàng)新”模式，攻克了國產(chǎn)高檔數(shù)控機床與系統(tǒng)在汽車動力總成制造應(yīng)用的技術(shù)難點，提高了國產(chǎn)數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)的水平，形成動力總成加工單元的成套技術(shù)解決方案，為批量化生成汽車發(fā)動機，變速箱，底盤主要零部件提供了可能性，提升了公司的市場競爭力。

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　　應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域現(xiàn)場及加工的零件