臺達(dá)電子伺服壓機(jī)自推出以來，憑借精確的位置控制精度，及靈活壓力設(shè)置等特點，受到了市場用戶的廣泛青睞。近日，臺達(dá)伺服壓機(jī)成功應(yīng)用于某減速機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，用于精密行星齒輪擺線針輪減速機(jī)內(nèi)外環(huán)壓裝，改善了該企業(yè)用戶使用油壓機(jī)時產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能耗高，以及操作繁瑣等問題;并通過迅速切換不同工序制作，滿足用戶彈性、混線生產(chǎn)、少量多樣及工單頻繁的智能化生產(chǎn)需求。

　　在這家減速機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)制程中，原先使用油壓機(jī)的方式。但由于個性化、多樣化產(chǎn)品的需求，往往油壓機(jī)需要加工的產(chǎn)品會不斷更換規(guī)格，因此需要操作人員頻繁地手動調(diào)整參數(shù)，操作繁瑣且費(fèi)時費(fèi)力。同時采用油壓機(jī)方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，有一定的報廢幾率;油壓機(jī)本身也有能耗高、噪音大，且有漏油等缺陷。

　　臺達(dá)電子伺服壓機(jī)以伺服馬達(dá)帶動低背隙滾珠螺桿，搭配壓力傳感器與控制組件，可精準(zhǔn)調(diào)整壓力，靈活控制壓接行程，有效提升加工質(zhì)量，降低壓接不良率，實現(xiàn)快速、彈性及混線生產(chǎn)。此方案中，通過臺達(dá)電子伺服壓機(jī)啟動壓力與位置感測的混合操作模式，精確控制壓入位置及下壓力，將減速機(jī)外環(huán)水平壓入內(nèi)環(huán)，并全程實時監(jiān)控制程參數(shù)，生成壓合曲線數(shù)據(jù)。完成高效加工并大幅減少傳統(tǒng)壓合失誤所造成的不合格品。

　　圖1 臺達(dá)電子伺服壓機(jī)以伺服馬達(dá)帶動低背隙滾珠螺桿，搭配壓力傳感器與控制組件，可精準(zhǔn)調(diào)整壓力，靈活控制壓接行程，有效提升加工質(zhì)量

　　臺達(dá)電子伺服壓機(jī)能為客戶帶來的效益如下：

　　· 制程穩(wěn)定性高：臺達(dá)電子伺服壓機(jī)的關(guān)鍵元器件，包括可編程控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、人機(jī)界面等，皆由臺達(dá)所研發(fā)生產(chǎn)，無縫一體整合，系統(tǒng)運(yùn)作更平穩(wěn)，可保證減速機(jī)內(nèi)外環(huán)壓裝制程的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。

　　· 精準(zhǔn)壓力控制：電子伺服壓機(jī)搭配壓力感測元件，可精確控制下壓力度及進(jìn)行精準(zhǔn)定位，快速完成壓合需求，并確保工件不因施力過大而損壞，顯著提高了減速機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了良率。

　　· 智能換線：伺服壓機(jī)內(nèi)建配方功能，通過編輯動作模式、壓力值及位置信息等，能為多項產(chǎn)品構(gòu)架獨(dú)立的制作程序，套用不同生產(chǎn)配方以便于迅速換線生產(chǎn)，實現(xiàn)智能生產(chǎn)。

　　· 節(jié)能降耗：電子伺服壓機(jī)采用臺達(dá)伺服驅(qū)動系統(tǒng)ASDA-A3系列控制，簡化設(shè)備運(yùn)作;且電子化的方式有效改善油機(jī)耗時費(fèi)力的問題，節(jié)省人力、降低能耗，也不會造成漏油、噪音等環(huán)境污染，更加節(jié)能環(huán)保。

　　· 安全有保障：電子壓機(jī)具有自動實時停機(jī)功能，當(dāng)壓合狀態(tài)出現(xiàn)異常時，設(shè)備會自動發(fā)出異常警報，并立刻停機(jī)，確保人員安全無虞及物件、設(shè)備完整無損。同時還可根據(jù)使用狀態(tài)，自動提醒保養(yǎng)。

　　· 生產(chǎn)履歷追溯：壓裝的壓力、速度、時間等信息綁定主板上的條形碼，生產(chǎn)履歷保存，實現(xiàn)客戶要求的產(chǎn)品追溯及統(tǒng)計分析，邁向智能制造。

　　圖2 臺達(dá)伺服壓機(jī)用于精密行星齒輪擺線針輪減速機(jī)內(nèi)外環(huán)壓裝，滿足彈性、混線生產(chǎn)、少量多樣及工單頻繁的智能化生產(chǎn)需求

　　臺達(dá)電子伺服壓機(jī)實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，能廣泛應(yīng)用于多種產(chǎn)業(yè)，如汽車充電產(chǎn)品、五金壓合、電子元件、工業(yè)機(jī)器人等，提升高重復(fù)精度的加工質(zhì)量;與企業(yè)的上位信息管理系統(tǒng)整合，可提供數(shù)據(jù)監(jiān)控分析與遠(yuǎn)端管理，實現(xiàn)設(shè)備制造的智能化、可視化。