近日，煙臺環(huán)球機床裝備股份有限公司全資子公司煙臺環(huán)球精密機械有限公司自主研發(fā)的首條卡盤智能生產(chǎn)線正式投入使用，該生產(chǎn)線無需人員操作，通過5臺機器人、10臺數(shù)控機床和自動流水線，完成卡盤盤體的全部加工，整個流程控制在8分鐘以內(nèi)，月產(chǎn)卡盤盤體2000臺，將有效緩解“環(huán)球”卡盤供不應(yīng)求的局面。

　　長期以來，卡盤行業(yè)的主要生產(chǎn)裝備大多還是早期的專機和通用機床，生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制難以滿足現(xiàn)代制造的高要求。于是，煙臺環(huán)球精機決定發(fā)揮自身特長，自己動手研發(fā)生產(chǎn)專用機床。然而受資金、設(shè)備場地等諸多因素的影響，相關(guān)研發(fā)工作并不順利。但是環(huán)球精機以鍥而不舍的精神，攻克一個個難題，歷時半年完成了生產(chǎn)線的研制和K11250、K11200卡盤產(chǎn)品的批量試制工作。

　　據(jù)環(huán)球精機總經(jīng)理郝明海介紹，該生產(chǎn)線用于生產(chǎn)200mm和250mm兩種規(guī)格的三爪卡盤，這種卡盤也是市場上較為暢銷的產(chǎn)品。采用這套智能生產(chǎn)線，產(chǎn)能和質(zhì)量穩(wěn)定性方面得以大幅提升，稱得上是環(huán)球卡盤生產(chǎn)的一個里程碑。

　　三爪卡盤由8種零部件組成，工作時處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，離心力對夾緊力的影響相當(dāng)大，從技術(shù)上要求每個零件的加工尺寸和裝配誤差都達(dá)到工藝要求。質(zhì)量是企業(yè)的生命線、高壓線，環(huán)球在國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上再將指標(biāo)壓縮20%-30%。因此，以煙臺環(huán)球精機現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，要實現(xiàn)贏利，只能通過智能化生產(chǎn)來提高效率、降低成本;要更好地滿足市場和用戶需求，也只能對傳統(tǒng)加工方法進行智能化改造。

　　煙臺環(huán)球機床張萬謀董事長表示，“卡盤智能生產(chǎn)線只是我們新舊動能轉(zhuǎn)換的一個案例、一個起點，我們將秉持‘誠信，務(wù)實，求精，創(chuàng)新’的企業(yè)精神，持續(xù)發(fā)揮員工聰明才智，不斷創(chuàng)新技術(shù)，推動國產(chǎn)功能部件產(chǎn)品新的發(fā)展。”