現(xiàn)在國內(nèi)有許多剛剛從事數(shù)控機床行業(yè)的操作人員，他們主要分為兩種類型：一部分操作者是，對機械加工非常熟悉，但對于數(shù)控機床的編程是比較陌生的;一部分是剛畢業(yè)的學(xué)生，他們對機械加工知識，數(shù)控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經(jīng)驗;也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的，那他們必須要學(xué)習(xí)數(shù)控機床的相關(guān)知識。下面賢集網(wǎng)小編就來為大家介紹一下數(shù)控機床的內(nèi)容，包括：數(shù)控機床維修具備知識、維護保養(yǎng)方法、組成、特點、操作方法、故障診斷的方法。希望能夠幫助到大家!

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　　數(shù)控機床維修具備知識

　　1、接地保護系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。

　　2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。

　　3、確保電柜內(nèi)散熱風機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞。

　　4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。

　　5、伺服驅(qū)動電池更換

　　絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?，并保持?qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。

　　數(shù)控機床維護保養(yǎng)方法

　　一、每日維護保養(yǎng)

　　1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。

　　2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

　　3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

　　4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7KG/CM~2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5KG/CM~2，低于5KG/CM~2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOWAIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。

　　5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

　　6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。

　　8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

　　9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

　　10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

　　11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

　　12、維持機器四周環(huán)境整潔。

　　二、每周保養(yǎng)

　　1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。

　　2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。

　　3、檢查三軸機械原點是否偏移。

　　4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。

　　5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。

　　6、檢查油冷機設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。

　　三、每月保養(yǎng)

　　1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。

　　2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。

　　3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。

　　4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。

　　四、半年保養(yǎng)

　　1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

　　2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。

　　3、更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。

　　4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。

　　5、清潔電箱內(nèi)灰塵(確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下)。

　　6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常。

　　7、檢查調(diào)整機械水平。

　　五、年度保養(yǎng)

　　1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

　　2、清洗切削水箱，更換切削液。

　　3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。

　　數(shù)控機床的組成

　　1、主機：

　　數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件，用于完成各種切削加工的機械部件。

　　2、數(shù)控裝置：

　　數(shù)控機床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

　　3、驅(qū)動裝置：

　　數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)。包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

　　4、輔助裝置：

　　指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

　　5、編程及其他附屬設(shè)備：

　　可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

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　　數(shù)控機床的特點

　　1、為模具的制造提供了合適的加工方法，加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn);

　　2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

　　3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;

　　4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;

　　5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床3~5倍);

　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

　　7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);

　　8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高;

　　9、可靠性高。

　　數(shù)控機床的操作方法

　　1、開機：開機前應(yīng)首先確認機床處于正常狀態(tài)，有無潤滑油。將電源總開關(guān)扳到ON，按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關(guān)。系統(tǒng)啟動后，解除急停，按一下復(fù)位鍵(RESET)，之后把模式選擇開關(guān)調(diào)到原點復(fù)歸位置再按一下三軸原點復(fù)歸鍵(A.REP)待XYZ三軸都歸零后開機完成。

　　2、加工前檢查：機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況。

　　3、裝夾工件：認真清掃機臺裝甲部分準備裝甲工件，跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認裝甲方式;以及根據(jù)加工圖紙確認所加工工件的實際尺寸。上機后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正確的較表位把工件較平;較好表后應(yīng)根據(jù)實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心;再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。

　　4、加工：輸入程序開始加工。

　　5、加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉(zhuǎn)動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

　　6、檢查工件:工件加工完成之后應(yīng)整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤后可以下機。

　　7、卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

　　8、清掃機床：當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應(yīng)用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內(nèi)的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機臺。

　　9、關(guān)機：機床清掃完畢后可以關(guān)機，特殊情況(如打雷)也應(yīng)關(guān)閉機床。關(guān)機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關(guān)、NC系統(tǒng)電源OFF開關(guān)、電氣控制柜電源開關(guān)和穩(wěn)壓器開關(guān)，關(guān)好機床上各防護門。

　　數(shù)控機床故障診斷的方法

　　1、自診斷功能法

　　現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達到智能化很高的程度，但已經(jīng)具備了較強的自診斷功能。能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示出故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分。這個方法是當前維修工作最有效的方法之一。

　　2、功能程序測試法

　　所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，如直線定位、圓弧插補、螺旋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法，編制成一個功能測試程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)使之運行，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。本方法對于長期閑置的數(shù)控機床第一次開機時的檢查以及機床加工造成廢品但又無報警的情況下，一時難以確定是編程錯誤還是操作錯誤，或者是機床故障的原因，這是一個較好的判斷方法。

　　3、隔離法

　　隔離法是將某些控制回路斷開，從而達到縮小查找故障區(qū)域的目的。例：某加工中心，在JOG方式下，進給平穩(wěn)，但自動則不正常。首先要確定是NC故障還是伺服系統(tǒng)故障，先斷開伺服速度給定信號，用電池電壓作信號，故障依舊，說明NC系統(tǒng)沒有問題。進一步檢查是Y軸夾緊裝置出了故障。

　　4、局部升溫法

　　CNC系統(tǒng)經(jīng)過長期運行后元器件均要老化，性能會變差。當它們尚未完全損壞時，出現(xiàn)的故障會變得時有時無。這時可用熱吹風機或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當然，采用此法時，一定要注意元器件的溫度參數(shù)，不要將原來是好的器件烤壞。

　　5、敲擊法

　　當CNC系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為時有時無，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在，這是由于CNC系統(tǒng)是由多塊印刷線路板組成，每塊板上有許多焊點，板間或模塊問又通過插接件及電線相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點處，故障肯定會重復(fù)再現(xiàn)，若出現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。

　　6、對比法

　　CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計印刷線路板時，為了調(diào)整、維修的便利，在印刷線路板上設(shè)計了多個檢測端子。用戶也可利用這些端子比較測量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異?？梢詸z測這些測量端子的電壓和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有時還可對正常的印刷線路板人為地制造“故障”，如斷開連線或短路、拔去組件等，以判斷真實故障的起因。為此，維修人員應(yīng)在平時積累印刷線路板上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時的正確波形和電壓值。因為CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠往往不提供有關(guān)這方面的資料。

　　7、利用報警號診斷

　　利用報警號進行故障診斷是數(shù)控機床故障診斷的主要方法之一。如果機床發(fā)生了故障，且有報警號顯示于CRT上，首先就要根據(jù)報警號的內(nèi)容進行相應(yīng)的分析與診斷。維修人員就可以根據(jù)報警號所指出的現(xiàn)象進行分析，縮小檢查的范圍，有目的地進行某個方面的檢查。報警號(錯誤代碼)一般包括下列幾方面的故障(或錯誤)信息：

　?、俪绦蚓幹棋e誤或操作錯誤;

　?、诖鎯ζ鞴ぷ鞑徽?

　?、鬯欧到y(tǒng)故障;

　　④可編程控制器故障;

　?、葸B接故障;

　　⑥溫度、壓力、液位等不正常;

　　⑦行程開關(guān)(或接近開關(guān))狀態(tài)不正確。

　　除了以上常用的故障檢查測試方法外，還有拔板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測法等等。包括上面提到的診斷方法在內(nèi)，所有這些檢查方法各有特點，按照不同的故障現(xiàn)象，可以同時選擇幾種方法靈活應(yīng)用，對故障進行綜合分析，才能逐漸縮小故障范圍，較快地排除故障。一旦故障部位找到，但手頭卻無可更換的備件，可用移植借用辦法作為應(yīng)急措施來解決。

　　以上小編為您介紹的數(shù)控機床維修具備知識、維護保養(yǎng)方法、組成、特點、操作方法、故障診斷的方法。數(shù)控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，從而實現(xiàn)機床高度的自動化加工和復(fù)合集中化加工。數(shù)控機床的出現(xiàn)較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。但在加工過程中容易出現(xiàn)刀具磨損、加工余量過大等問題。所以操作需要謹慎一些!